운영하는 생산 관리자에게 문의하세요. 올인원-인-종이 접시 제작 기계 밤잠을 설치게 하는 원인은 대개 큰 재앙이 되는 고장이 아니라 - 출력 품질과 가동 시간을 조용히 침식하는 작은 유지 관리 문제가 꾸준히 누적되는 것입니다. 월요일 아침에는 유압 프레스가 잘 작동하지만 목요일 오후가 되면 판이 고르지 않게 나옵니다. 카운터에는 10,000장의 접시가 기록되어 있지만 출력 용지함에 있는 더미의 접시 수는 확실히 더 적습니다. 기계가 작동하지만 제대로 작동하지 않습니다.
이러한 기계의 일반적인 유지 관리 문제- 원인, 발생 방식 및 해결 방법 -을 이해하는 것은 운영자 또는 시설 관리자가 할 수 있는 가장 실용적인 투자 중 하나입니다.
유지관리에 있어서 "올인-인-하나"의 의미
특정 문제에 들어가기 전에 무엇이 문제인지 이해하는 것이 도움이 됩니다.올인원-인-종이 접시 제작 기계유지관리 관점에서 기본 반자동 모델과{0}}다릅니다.
올인원-기계는{1}}종이 롤 공급, 웹 장력 조절, 다이 커팅 또는 사전 절단, 성형(압착), 모서리 다듬기, 계수 및 적재 등 여러 기능을 단일 기계적 순서로 통합합니다. 각 기능은 이전 기능과 이후 기능에 따라 달라집니다. 하나의 하위 시스템에서 문제가 발생하면 단독으로 실패하는 경우가 거의 없으며 - 기계의 완전히 다른 부분에서 문제가 발생한 것처럼 보일 수 있는 다운스트림 효과를 생성합니다.
이러한 상호의존성은 올인원 유지관리-의 핵심적인 특징입니다-. 가장 눈에 띄는 증상을 치료하기보다는 실제 근본 원인을 진단하는 것이 효과적인 유지 관리와 대응적인 소방 활동을 구분하는 것입니다.
1. 금형 및 금형 마모
성형 다이({0}}, 종이를 판 모양으로 누르는 암수 금형 세트-는 기계에서 기계적으로 가장 큰 응력을 받는 구성 요소입니다. 모든 성형 주기마다 다이 페이스는 열, 압력 및 종이 섬유의 마모 효과를 받습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 마모가 누적됩니다.
다이 마모의 증상:
증상: 플레이트의 테두리 모양이 고르지 않게 나옵니다. 일부 테두리는 날카롭고 깨끗하지만 다른 테두리는 부드럽거나 둥글습니다.
플레이트 표면의 엠보싱 패턴은 시간이 지남에 따라 점점 더 선명해집니다.
플레이트 치수가 올바른 크기에서 벗어납니다. 다이 캐비티가 마모되기 때문에 직경이 의도한 것보다 약간 작거나 클 수 있습니다.
플레이트의 표면 마감은 균일한 질감에서 고르지 않거나 고르지 않은 질감으로 변경됩니다.
기여 요인:기계의 GSM 범위를 벗어나는 용지를 사용하면 다이 마모가 훨씬 빨라집니다. 종이가 무거울수록 각 사이클마다 다이 페이스에 더 많은 힘이 가해집니다. 권장 상한보다 높은 온도에서 기계를 작동하면 다이 재료에 열 피로가 발생합니다. 모래, 스테이플 또는 이물질 -을 포함하는 오염된 용지 -는 다이 표면에 국부적인 스코어링을 유발합니다.
유지 관리 접근 방식:대량 생산 중에는 며칠에 한 번씩 좋은 조명 아래서 다이 표면을 육안으로 검사해야-합니다. 다이 표면을 주기적으로 연마하면(다이 재료에 적합한 연마제 사용) 표면 마감이 복원되고 다이 수명이 연장됩니다. 마모 깊이가 플레이트 사양에 영향을 미칠 만큼 충분해지면 다이를 다시 가공하거나-교체해야 합니다. 예비 다이 세트를 보유하는 것은 모든 대규모 생산 시설에 대한 합리적인 예방 조치입니다.-
2. 발열체 및 온도 조절 실패
종이 접시 기계의 성형 공정에서는 정밀한 열을 사용하여 다이가 균열 없이 접시 모양을 만들 수 있을 만큼 종이 섬유를 부드럽게 합니다. 금형 내부 또는 주변의 발열체는 전체 생산 과정 동안 이 온도를 유지합니다.
일반적인 난방 문제:
다이 표면 전체에 고르지 않은 가열이 발생합니다. 부분적으로 고장난 발열체 - 또는 높은-저항 섹션-이 발달한 발열체는 핫스팟과 콜드스팟을 생성합니다. 더 뜨거운 구역에서 형성된 판은 더 차가운 구역에서 형성된 판과 비교하여 다른 표면 특성(때때로 약간의 변색 또는 과도한-압축)을 나타냅니다.
온도 센서 오류. 컨트롤러에 온도 데이터를 공급하는 열전대 또는 RTD 센서는 시간이 지남에 따라 표류하거나 갑자기 작동하지 않습니다. 온도 판독값이 잘못된 경우 컨트롤러는 - 다이 과열 또는 과열 -이라는 잘못된 결정을 내리고 플레이트 품질이 이미 크게 저하될 때까지 작업자는 이를 알아차리지 못할 수 있습니다.
히터 밴드 단선. 다이 어셈블리 주위를 감싸는 스트립 히터 또는 밴드 히터는 열 순환 피로로 인해 작동하지 않습니다. 부분적인 연소는 유효 가열 용량을 감소시켜 나머지 요소가 더 열심히 작동하도록 요구하고 자체 마모를 가속화합니다.
PID 컨트롤러 문제. 온도를 제어하는 컨트롤러에는 교정 드리프트, 잘못된 출력 릴레이 접점 또는 손상된 소프트웨어(디지털 컨트롤러의 경우)가 있을 수 있습니다. 온도가 일정하게 유지되지 않고 오르내릴 수도 있습니다. 이로 인해 생산 중 주기에 따라 플레이트 품질이 변경됩니다.
유지 관리 접근 방식:적어도 3개월에 한 번씩 알려진 기준과 비교하여 온도 센서를 점검하십시오. 작동 시간에 따라 가열 요소가 파손되기 전에 교체하십시오. 그들이 실패할 때까지 기다리지 마십시오. 생산 가동 중에 히터가 갑자기 소진되면 예정된 가동 중단 시간 동안 계획된 변경 비용보다 훨씬 더 많은 비용이 듭니다. 온도 판독값을 항상 기록하고, 품질이 손상되기 전에 정상 범위를 벗어나는 판독값을 확인하십시오.
3. 용지 공급 및 웹 장력 문제
롤을 풀고, 웹에 장력을 가하고, 올바른 속도와 정렬로 용지를 성형 스테이션에 공급하는 메커니즘인 용지 공급 시스템-은 생산 문제의 불균형적인 원인입니다.올인원-인-종이 접시 제작 기계.
피드{0}}관련 문제는 다음과 같습니다.
종이 롤의 편심. 완벽하게 둥글지 않거나 중심이 맞지 않는 롤은 롤이 회전할 때 주기적인 장력 변화를 생성합니다. 이로 인해 종이 웹이 느슨해지고 팽팽해지면서 공급 속도가 중단되고 성형 스테이션이 다양한 깊이에서 종이를 받게 됩니다. 여유 기간 동안 형성된 플레이트는 불완전하게 형성될 수 있습니다. 빡빡한 기간에는 플레이트가 과도하게-늘어날 수 있습니다.
풀기 시스템의 브레이크 마찰 마모. 언와인드 브레이크는 역-장력을 제공하여 웹을 팽팽하게 유지합니다. 마찰재가 마모됨에 따라 제동력이 감소하고 웹의 장력이 감소합니다. 증상은 점차 악화되는 플레이트 위치 - 플레이트가 다이의 한 쪽으로 이동된 것처럼 보이기 시작한 다음 완전히 중심에서 벗어나- 형성되기 시작합니다.
웹 가이드 시스템 드리프트. 용지의 측면 위치를 유지하는 자동 웹 가이드(가장자리 센서 및 측면 가이드 롤)는 센서 표류, 가이드 프레임의 기계적 느슨함 또는 액추에이터 마모를 유발할 수 있습니다. 웹 가이드가 올바르게 추적되지 않으면 종이가 성형 다이를 가로질러 돌아다니면서 비대칭 테두리가 있는 플레이트가 생성됩니다.
피드 롤러 표면이 마모되었습니다. 피드 롤의 고무 또는 부드러운 코팅은 용지를 고정하고 기계를 통해 이동시킵니다. 이 코팅이 닳거나 매끄러워지면 그립감이 더 나빠집니다. 롤이 용지 위에서 미끄러져 실제 공급 속도가 떨어지지만 기기에는 문제가 없습니다.
유지 관리 접근 방식:대량 생산 중에는 매주 피드 롤 표면을 확인하세요.- 미끄러지는 것을 보면 소프트 코팅을 교체하십시오. 그립이 완전히 실패할 때까지 기다리지 마십시오. 정기적으로 브레이크 장력을 점검하고 설정하십시오. 웹 가이드 센서를 정기적으로 청소하십시오. - 종이 먼지가 주요 오염원입니다.
4. 절단날 마모 및 둔함
웹에서 블랭크 종이를 다이 커팅하거나 - 성형 후 플레이트 림을 트리밍하기 위해 인라인 커팅 또는 트리밍 -을 통합한-올인원 기계-는 수백만 주기에 걸쳐 가장자리를 유지하는 커팅 블레이드에 의존합니다.
블레이드 마모의 증상:
판 가장자리가 매끄럽고 날카롭지 않고 울퉁불퉁하고 섬유질이 많거나 깨끗하지 않습니다.
절단에는 눈에 띄게 더 많은 힘이 필요합니다. - 기계 소리가 다르고, 사이클 시간이 약간 증가하거나, 톤수 판독값(모니터링된 경우)이 증가합니다.
절단선에서 깔끔하게 절단되지 않고 용지가 찢어짐
절단 스테이션 주변에 먼지와 섬유 잔해물이 늘어납니다.
기여 요인:블레이드 마모는 더 높은 GSM 용지, 잔여 모래가 포함된 연마성 재활용 용지 원료 및 정격 속도 이상으로 기계를 작동하는 경우 가속화됩니다. 수형 절단 다이와 암형 절단 다이 사이의 정렬 불량으로 인해 측면 전단력이 추가되어 가장자리 마모가 가속화되고 블레이드가 파손될 수 있습니다.
유지 관리 접근 방식:대부분의{0}}인원-기계는 블레이드 제거가 용이하도록 설계되었습니다. 주기 횟수에 따라 교체 일정을 설정하십시오(제조업체의 권장 사항 사용). 육안 검사에만 의존하지 마십시오. 블레이드는 매우 마모되기 전까지는 괜찮아 보이는 경우가 많습니다. 교체용 블레이드를 올바른 방법으로 보관하십시오. 닿으면 절단면이 부서질 수 있으므로 다른 금속 표면에 닿지 않게 보관하십시오. 블레이드를 다시 넣을 때 생산을 다시 시작하기 전에 정렬을 확인하십시오.
5. 윤활 시스템 고장
올인원-인-종이 접시 제작 기계마모와 과도한 열 발생 없이 작동하려면 올바른 윤활이 필요한 프레스 램, 편심 드라이브, 가이드 컬럼, 피드 롤러, 캠 팔로워 -를 형성하는 수많은 움직이는 부품 -이 있습니다.
윤활 문제는 다음과 같이 나타납니다.
드라이브 또는 가이드 구성 요소의 소음 증가(갈리는 소리, 삐걱거리는 소리 또는 리드미컬한 딸깍 소리)
특정 기계 조인트의 열 상승
그에 따른 출력 증가 없이 전력 소비 증가
가이드 컬럼, 부싱, 베어링 표면의 마모 가속화
심각한 경우 드라이브 구성 요소의 고착으로 인해 예기치 못한 가동 중단 시간이 발생함
일반적인 원인:
자동 윤활 시스템 막힘 - 중앙 집중식 자동 윤활 장치가 있는 기계에서는 분배 라인의 막힘으로 인해 그리스가 일부 지점에 도달하지 못하게 되어 해당 지점에는 오일이 공급되지 않고 다른 지점에는 너무 많은 오일이 공급됩니다.
잘못된 윤활제 유형 - 온도 조건에 대해 잘못된 두께 또는 구성의 윤활제를 사용하면 고부하 지점에서 유막이 파손될 수 있습니다.
과도한 윤활 - 그리스가 너무 많이 쌓이고 종이 먼지와 혼합되어 페이스트가 됩니다. 이 페이스트는 그리스가 흘러야 하는 동일한 채널을 차단합니다.
누락된 수동 윤활 지점 - 수동 그리스 니플이 있는 기계에서 유지 관리 중에 니플 하나가 없으면 시간이 지남에 따라 건조 마모가 느려집니다.
유지 관리 접근 방식:기계의 윤활 일정을 정확하게 따르십시오. 제조업체가 지정한 윤활 등급만 사용하십시오. 중앙 집중식 자동 시스템의 경우 분배 라인이 막혔는지 매월 검사하고 윤활유가 실제로 각 서비스 지점에 도달하는지 확인합니다(단지 펌프가 작동 중인지 확인하는 것이 아님). 예정된 유지 관리가 중단될 때마다 눈에 보이는 표면에 쌓인 그리스-먼지 페이스트를 닦아냅니다.
6. 전기 및 제어 시스템 문제
현대의 올인원-인-종이판 기계는 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC), 서보 드라이브 및 센서 네트워크를 사용합니다. 이러한 부품은 함께 작동하여 다단계 생산 주기를 실행합니다.- 이러한 시스템은 안정적이지만 여전히 문제가 있을 수 있습니다.
일반적인 전기 및 제어 문제:
근접 센서 드리프트 또는 오류. 위치 센서는 다이 위치, 용지 진행 및 스택 높이를 확인합니다. 이러한 센서는 교정에서 벗어나거나 완전히 파손될 수 있습니다. 기계는 계속 작동하지만 주기 타이밍이 잘못될 수 있습니다. 이로 인해 이중-성형(동일한 플레이트 블랭크에서 다이가 두 번 닫힘) 또는 사이클 누락(블랭크가 형성되지 않고 진행됨)이 발생합니다.
서보 드라이브 매개변수 드리프트. 성형 프레스 속도와 위치를 제어하는 서보 드라이브는 전력 변동 후 또는 점진적인 엔코더 마모로 인해 매개변수 드리프트가 발생할 수 있습니다. 프레스가 목표 위치를 초과하여 다이에 과도한 힘을 가할 수 있습니다.
접촉기와 릴레이가 마모되었습니다. 히터 요소와 모터 시동을 제어하는 고주파수 스위칭 접촉기는 시간이 지남에 따라 마모됩니다. 접촉기가 노후화됨에 따라 접촉 바운스 및 피팅이 증가하여 제어하는 회로에서 불규칙한 동작을 유발합니다.
PLC 배터리 고장. 대부분의 PLC는 프로그램과 구성을 배터리-지원 RAM에 저장합니다. 백업 배터리가 고장나면 전원이 중단되면 프로그램이 손실됩니다. 이는 비용이 저렴하고-예기치 않게 발생하는 경우 상당한 가동 중지 시간을 초래하는 문제를 방지하기가-쉽습니다-.
유지 관리 접근 방식:명백한 상태에 관계없이 2~3년마다 고정된 일정 -에 따라 PLC 백업 배터리를 교체하십시오. 모든 센서 교정 값을 서면으로 기록하여 유지 관리 후 신속하게 복원할 수 있습니다. 가장 자주 교체되는 센서의 예비 세트를 재고로 유지하십시오.
7. 카운터 및 스태킹 시스템 부정확성
기계 출력단의 카운터 및 스태킹 시스템은 완성된 플레이트를 구성하고 포장하는 방법을 결정합니다. 여기서 부정확성은 포장 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. - 적게 계산된 스택은 짧은 배송 고객을 의미합니다.-; 초과된 스택은 포장 및 팔레타이징에 영향을 미칩니다.
일반적인 카운터 및 스태커 문제:
종이 먼지로 인한 광학 카운터 센서 오염 - 오류 계산의 가장 일반적인 원인
성형 주기와 위상이 약간 다른 기계적 스태커 패들 타이밍 드리프트 - 패들은 플레이트 누락 또는 이중-계산을 시작합니다.
가이드 표면이 마모됨에 따라 스택 높이 가이드 마모 -, 형성 중에 스택이 기울거나 쓰러져 걸림 발생
일부 재료의 완성된 플레이트 - 플레이트에 정전기가 축적되어 서로 달라붙거나 스태커 가이드에 들러붙어 공급 오류 및 카운트 오류가 발생합니다.
유지 관리 접근 방식:연속 생산 중에는 적어도 매일 압축 공기와 보푸라기가 없는 천으로 광학 센서를 청소하세요.{0}} 예정된 각 유지 관리 중지의 일부로 스태커 타이밍을 확인하십시오. 반복되는 문제인 경우 이온바 설치를 통해 정전기 축적을 해결하십시오.
8. 일반적인 오염 및 관리
종이제조업에서는 미세먼지가 지속적으로 발생하고 있습니다. 이 먼지는 기계의 모든 센서, 베어링, 가이드 표면 및 전기 접점의 적입니다. 하우스키핑을 나중에 고려하는 시설은 이를 생산의 일부로 처리하는 시설보다 지속적으로 더 높은 유지 관리 비용과 더 짧은 구성 요소 수명을 경험합니다.
오염 효과:
베어링의 종이 먼지는 마모를 촉진하고 마모를 가속화하는 역할을 합니다.
센서의 먼지 코팅으로 인해 잘못된 판독 및 오감지가 발생합니다.
전열면에 쌓인 먼지로 인해 열효율이 저하됩니다.
전기 인클로저의 먼지로 인해 도체 간 추적 및 절연 파괴가 발생합니다.
유지 관리 접근 방식:기계 외부의 압축 공기 퍼지(인원을 위한 적절한 호흡 보호 장치 사용)를 매일 실시해야 합니다. 전기 인클로저는 먼지 환경에 따라 매주 또는 매월 건조한 압축 공기로 청소해야 합니다. 공냉식 제어 패널의 필터는 매달 청소하거나 교체해야 합니다.
예방적 유지보수 일정 수립
사후 유지 관리 - 고장이 났을 때 문제를 해결하는 - 것은 가장 비용이 많이 드는 접근 방식입니다. 체계화된 예방 유지보수 일정은 예상치 못한 가동 중지 시간을 대폭 줄이고 기계 수명을 연장합니다.
실용적인 PM 일정올인원-인-종이 접시 제작 기계일반적으로 다음이 포함됩니다.
일일:센서와 광학 부품을 청소하십시오. 용지 공급 장력을 확인하십시오. 다이 표면에 먼지나 눈에 띄는 긁힌 자국이 있는지 살펴보십시오. 수동 지점에서 윤활유 수준을 확인하십시오. 기계 외부의 먼지를 제거하십시오.
주간:칼날 상태와 가장자리 품질을 확인하세요. 교정 목표와 비교하여 온도 센서 판독값을 확인합니다. 웹 가이드 추적을 확인하세요. 전기 캐비닛 필터를 청소하십시오. 구동 벨트 상태와 장력을 점검하십시오.
월간 간행물:전체 윤활 점검을 수행하여 - 모든 자동 시스템 지점에 그리스가 도포되어 있는지 확인하십시오. 위치 센서를 교정합니다. 가열 요소 리드와 연결을 확인하십시오. 제어 캐비닛의 모든 단자 연결을 확인하고 조이십시오. 비상 정지 기능을 테스트해 보세요.
계간지:참조 표준과 비교하여 온도 센서 교정을 확인합니다. 다이 표면을 살펴보고 필요한 경우 연마하십시오. 서보 드라이브 매개변수를 확인하십시오. PLC 백업 배터리 전압을 확인하세요. 다이 컬럼과 가이드 로드의 정렬을 확인하십시오.
매년:전체 다이 검사를 수행하고 재가공이나 교체가 필요한지-확인하세요. 높은-사이클 위치(프레스 컬럼 형성, 메인 드라이브 편심)에서 베어링을 교체합니다. 자격을 갖춘 기술자에게 전체 전기 점검을 의뢰하십시오.
자주 묻는 질문
Q: 올인원-인원-종이 플레이트 기계의 성형 다이는 얼마나 자주 교체해야 합니까?
A: 다이 수명은 용지 종류, 기계 속도 및 유지 관리 품질에 따라 달라집니다. 적절한 GSM에 깨끗한 펄프 보드가 있는 일반적인 조건에서 잘 관리된 다이는 재가공이 필요할 때까지 200만~500만 주기 동안 지속될 수 있습니다.- 재활용 용지나 잘못된 작동 조건으로 인해 이 시간이 훨씬 단축됩니다.
Q: 플레이트가 편평하지 않고 뒤틀리거나 컵 모양으로 나오는 원인은 무엇입니까?
A: 고르지 못한 다이 온도가 가장 일반적인 원인입니다. 다이의 한쪽이 다른 쪽보다 더 뜨겁기 때문에 섬유가 다르게 이완됩니다. 다른 원인으로는 잘못 정렬된 다이 컬럼(프레스가 고르지 않게 닫히게 함), 잘못된 용지 습기 또는 블랭크를 다이 중앙에서 벗어나게 하는 잘못된 용지 공급 정렬 등이 있습니다.
Q: 내 기계의 사이클 카운트가 출력 스택의 실제 플레이트 수와 일치하지 않는 이유는 무엇입니까?
A: 이는 거의 항상 광학 센서 문제입니다. 센서 렌즈에 묻은 종이 먼지로 인해 감지 오류가 발생합니다. 카운터 센서를 잘 청소한 후 다시 테스트해 보세요. 문제가 계속되면 센서 정렬과 센서 증폭기의 감도 설정을 확인하십시오.
Q: 종이 먼지로 인해 센서 고장이 발생하는 것을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 가능하면 먼지가 많은 장소(IP54 이상)용으로 제작된 밀봉된 센서 하우징을 사용하십시오. 노출된 모든 센서에 매일 공기 분사를 하십시오. 먼지가 매우 많은 장소에서는 중요한 센서 인클로저에 작은 양압-압력 공기 퍼지를 설치하여 먼지가 유입되는 것을 방지합니다.
Q: 기계가 정기적인 주기로 몇 개의 좋은 판을 만든 다음 몇 개의 나쁜 판을 만들면 어떻게 해야 합니까?
A: 주기적 품질 변화는 일반적으로 용지 롤이 중앙에서 벗어나서 감겨져(주기적인 장력 변화를 유발함), 가열 요소가 부분적으로 고장나서 켜지고 꺼지거나, 주기적인 속도 변화를 일으키는 기계적 구동 문제를 의미합니다. 롤 회전의 어느 부분이 불량 플레이트와 일치하는지 관찰하고 거기서부터 확인을 시작하십시오.
질문: 일체형-인원-종이 접시 기계의 예비 부품을 보관하는 것이 가치가 있나요?
답: 그렇습니다. 보관해야 할 가장 좋은 예비 부품은 가열 요소(기계 사양에 일치), 절단 블레이드, 공급 롤러 커버 또는 교체 롤, 기계 배선에 일치하는 근접 센서, PLC 백업 배터리 및 하나 이상의 전체 다이 세트입니다. 이러한 부품을 유지하는 데 드는 비용은 일반적으로 생산이 중단될 때 긴급 주문을 기다리지 않음으로써 여러 번 회수됩니다.