상자 조립 기계의 일반적인 오류 및 문제 해결 방법은 무엇입니까?

상자 세우기 장비가 한꺼번에 고장나는 경우는 거의 없습니다. 여기에서는 - 약간 벗어난-사각형 상자가 저하되고, 가끔 봉인이 누락되고, 오후 교대 중에 용지 걸림이 증가합니다. 라인 감독자가 문제를 에스컬레이션할 때까지 근본 원인은 일반적으로 며칠 동안 존재합니다. 특정 오류 패턴 이해 성형 기계를 세우는 자동 종이 상자- 그리고 어디를 먼저 봐야 할지 정확히 아는 것이 - 20분의 수정과 4시간의 생산 손실을 구분하는 것입니다.

이 문서에서는 가장 일반적인 오류 범주, 원인 및 실제 프로덕션 환경에서 실제로 작동하는 진단 단계를 안내합니다.

카톤 직립 기계가 실패하는 이유: 짧은 버전

이 기계는 탄창에서 편평한 블랭크를 끌어당겨 장력을 가해 모양을 만들고, 접착제를 바르거나 사전{0}}접착된 플랩을 활성화하고, 배출 전에 베이스를 압축하는 등 기계적으로 까다로운 작업을 수행합니다. 이러한 모든 단계에는 엄격한 허용 오차와 반복적인 스트레스가 포함됩니다. 고장 모드는 예측 가능합니다. - 이는 유지 관리 팀이 시설, 산업 및 기계 브랜드 전반에 걸쳐 직면하는 것과 동일합니다.

문제는 조기에 발견했는지 아니면 늦게 대응하는지입니다.

실패 범주 1: 일관성이 없거나 실패한 상자 직각도

징후:상자는 눈에 띄게 랙이 쌓여 주유소에 도착합니다. 한쪽 모서리가 반대쪽 모서리보다 높거나 평평하게 놓이지 않습니다.

실제로 무슨 일이 일어나고 있나요?성형 스테이션 - 블랭크가 평면에서 개방형으로 전환되는 섹션 -은 흡입 컵 당김과 접이식 가이드 사이의 정확한 타이밍에 의존합니다. 가이드가 잘못 정렬되었거나 마모되었거나 흡입력이 약간 빠르거나 늦으면 상자가 고르지 않게 열리고 압축되기 전에 랙 위치에 놓입니다.

진단 단계:

기계를 낮은 속도로 가동하고 느린 동작으로 성형 순서를 관찰합니다. 이를 위해서는 카메라나 전화 비디오가 적합합니다.

접이식 가이드 레일의 내부 접촉면이 마모되었는지 확인하십시오. 0.5mm만 마모되어도 생산 속도에서는 측정 가능한 랙킹이 발생합니다.

흡입 컵 상태를 확인하세요. - 부분적으로 접힌 컵은 당김 형상을 변경합니다.

빈 매거진이 실제 수직 위치에서 공급되는지 확인하십시오. 기울어진 스택은 일관된 각도 오류를 생성합니다.

대부분의 경우 가이드 레일을 조정하거나 흡입 컵을 교체하면 이 문제가 해결됩니다. 수정 후에도 랙킹이 계속 발생하면 블랭크 당김과 성형 스테이션 도착 사이의 타이밍을 확인하십시오. 이는 일반적으로 기계 기계의 캠 타이밍 조정 또는 전자 기계의 서보 매개변수 변경입니다.

실패 카테고리 2: 접착제 결합 실패

징후:상자가 올바르게 형성되었지만 하중이 가해졌을 때 바닥 덮개가 열리거나 상단 덮개가 밀봉되지 않습니다. 실패는 일관되지 않고 무작위로 나타납니다.

실제로 무슨 일이 일어나고 있나요?상자를 세울 때의 접착제 실패는 적용 실패(잘못된 부피 또는 위치)와 접착 실패(올바른 적용이지만 접착력이 좋지 않음)의 두 가지 유형으로 분류됩니다. 원인과 해결 방법이 다릅니다.

에성형 기계를 세우는 자동 종이 상자핫{0}}멜트 시스템을 실행할 때 간헐적인 오류의 가장 일반적인 원인은 특히 시스템이 완전히 안정화되지 않은 시작 시 온도 불일치-입니다. 많은 시설에서는 특히 추운 환경에서 예열 시간을 과소평가합니다. 15분 예열 표준은 주변 온도가 15도 미만인 경우 25~30분이 필요한 경우가 많습니다.

실용적인 수정 사항:샘플 상자를 사용하여 교대근무 전{0}}간단한 접착 본드 당김 테스트를 설치합니다. 결합 강도가 임계값보다 낮으면 온도가 안정될 때까지 생산을 연기하십시오. 이 작업에는 최대 10분이 소요되며 몇 시간의 재작업이 방지됩니다.

실패 카테고리 3: 빈 급지 걸림 및 잘못된 급지

징후:공급 섹션에 블랭크가 걸리거나 블랭크가 한 번에 두 개씩 공급되는 경우(이중-공급) 기계가 중간에 정지합니다.{0}}

이는 상자 조립 시 발생 빈도가 가장 높은-문제 중 하나이자 가장 예방 가능한 문제 중 하나입니다.

빈도별 근본 원인:

1. 매거진 분리기 간격이 공차를 벗어났습니다.
분리기 메커니즘은 정확히 하나의 블랭크 두께를 통과하도록 설계되었습니다. 배치 - 간에 블랭크의 두께가 약간 다르거나 분리기가 - 마모됨에 따라 간격이 표류합니다. 간격이 너무 좁으면 작업이 중단됩니다. 너무 넓으면 이중-피드가 발생합니다.

확인하다:마이크로미터로 빈 캘리퍼스를 측정합니다. 분리기 간격을 블랭크 두께 + 0.1–0.15mm로 설정합니다. 새로운 빈 배치가 로드될 때마다 다시 확인하십시오.

2. 정전기 축적
건조한 환경의 블랭크는 정전기를 발생시켜 서로 달라붙습니다. 겨울이나 습도가 낮은 시설에서는 이중-급이가 빈번해집니다.

확인하다:빈 더미를 가로질러 손을 움직여 보세요. 블랭크가 눈에 띄게 달라붙거나 정지된 느낌이 들면 매거진 영역에 이온화 장치 바를 추가하십시오. 이는 비용이 저렴하고 문제를 영구적으로 제거합니다.

3. 흡착컵 마모 또는 진공 손실
마모된 흡착 컵은 앞쪽 블랭크를 깨끗하게 잡는 능력을 상실하여 잘못된 공급을 유발합니다.

확인하다:흡착판이 고장났을 때가 아니라 예방 일정에 따라 교체하세요-. 대부분의 컵은 생산 속도 기준으로 6~12개월의 사용 수명을 갖습니다.

4. 공백 워프 또는 컬
특히 습도가 높은 환경에서 - 부적절하게 저장된 블랭크는 - 납작한 급지를 방지하는 말림을 발생시킵니다.

확인하다:빈 보관 상태를 검사합니다. 블랭크는 평평하게 싸서 습기가 없는 곳에 보관해야 합니다. 말려진 공백은 로드하기 전에 거부되어야 합니다.

실패 카테고리 4: 압축 및 베이스 씰 문제

증상:소재가 접착되어 있지만 바닥이 완전히 눌려지지 않아 틈이나 약한 부분이 있습니다. 그러면 창고에 있는 상자들이 무게 때문에 부서집니다.

실제로 일어나는 일:접착제가 굳으면 압축 스테이션이 재료를 함께 누릅니다. 압축 압력이 너무 낮거나 유지 시간이 너무 짧으면 접촉 압력이 충분하지 않으면 결합이 경화됩니다.

진단 접근법:

기계 사양과 비교하여 압축 플레이트 압력을 확인하십시오. 공압 압축 시스템은 씰이 마모되거나 압력 조절기가 표류하는 경우 시간이 지남에 따라 압력을 잃습니다.

체류 시간(상자가 압축 상태로 유지되는 기간)을 측정합니다. 생산 속도가 빨라지면 체류 시간이 감소하여 - 여전히 접착제 사양 내에 있는지 확인합니다.

압축 플레이트 표면에 접착제가 쌓이지 않았는지 검사하십시오. 오염된 플레이트는 기판에 깨끗하게 접촉되지 않습니다.

고속-라인에서 이 오류는 최대 속도 -에서만 나타나는 경우가 많습니다. 낮은 속도에서는 체류 시간이 충분하고 상자가 올바르게 밀봉됩니다. 이것이 보이는 패턴이라면 라인 속도를 늦추거나 더 빠른-접착 등급으로 전환하세요.

실패 카테고리 5: 드라이브 및 모션 시스템 문제

징후:기계는 작동하지만 출력율이 떨어지거나 구동부에서 이상한 소음이 납니다. 걸림 현상이 발생하지 않고 간헐적으로 중지됩니다.

드라이브 시스템 성능 저하가 점진적으로 진행되기 때문에 간과되기 쉽습니다. 안자동 종이상자 건립 성형 기계처음 설정할 때는 분당 25박스로 실행되었지만 지금은 명확한 이유 없이 분당 19박스로 실행되는 경우 일반적으로 드라이브나 기계적 타이밍 문제가 있습니다.

체크리스트:

체인 드라이브: 신장, 윤활 상태 및 스프로킷 마모를 검사합니다. 늘어난 체인은 기계 전체의 타이밍을 변경합니다.

서보 모터 상태: 비정상적인 온도, 컨트롤러에 기록된 인코더 오류 또는 저속 테스트에서 불규칙한 동작이 있는지-확인합니다.

캠 팔로워 베어링: 조용히 마모되며 동시에 여러 스테이션에 걸쳐 타이밍 드리프트를 생성합니다.

벨트 드라이브: 장력을 확인하고 미끄러짐을 나타내는 벨트 표면의 유약을 찾습니다.

"건조할 때" - 대신 문서화된 일정 -에 따라 예방 윤활을 하면 예상치 못한 가동 중단이 발생하기 전에 대부분의 드라이브 시스템 오류를 제거할 수 있습니다.

일반적인 오류를 예방하는 유지 관리 간격

대부분의 상자 설치 기계 고장은 무작위가 아닙니다. 이는 건너뛰거나 일관되지 않은 유지 관리로 인해 발생합니다. 다음 간격은 시작점입니다. - 일일 실제 생산 시간을 기준으로 조정하세요.

위의 유지 관리 일정은 단일-교대 작업을 가정합니다. 이중-교대 시설은 이러한 간격을 절반으로 줄여야 합니다.

고장이 덜한 장비 선택

문제 해결은 중요하지만 장비 선택은 애초에 문제 해결 빈도에 영향을 미칩니다. 제조업체의 엔지니어링 깊이에 따라 기계가 사양 블랭크, 접착제 온도 변화, 작업자 오류를 약간 벗어난--특정 케이스를 처리하는 방법이 결정됩니다.-

중국 원저우에 본사를 둔 WENZHOU UNITELY MACHINERY I/E CO., LTD는 자체 생산 시설인 Wenzhou Bonjee Machinery Co., Ltd를 통해 종이 포장 기계를 제조 및 공급하며, 6개 연합 기계 공장의 추가 생산 능력도 갖추고 있습니다. 당사의 제품 범위는 전체 종이 포장 기계 스펙트럼 - 식품 용기 및 상자 성형 라인, 플렉소그래픽 인쇄, 다이{4}}커팅 및 유럽, 아메리카, 아시아 및 아프리카 전역의 시장에 도달하는 기계를 갖춘 전체 포장 시스템-을 포괄합니다.

평가하는 구매자에게 중요한 것은성형 기계를 세우는 자동 종이 상자어떤 공급업체로부터든 제조업체가 정품 기술 문서, 숙련된 설치 엔지니어 및 접근 가능한 예비 부품을 제공할 수 있는지 여부가 중요합니다. UNITELY의 모델에는 -현장 설치 지원, OEM 맞춤화 기능, 국제적으로 고객을 지원하는 엔지니어링 팀이 포함되어 있습니다. - 원격 안내를 기다리는 동안 가동 중단 시간이 길어지는 것을 감당할 수 없는 운영을 위한 실용적인 조합입니다.

최종 포인트

이 문서에 설명된 실패는 이국적이지 않습니다. 이는 전 세계적으로 상자를 세우는 작업에서 나타나는 동일한 문제이며, 거의 모든 경우에 적절한 유지 관리를 통해 예방할 수 있거나 체계적인 검사를 통해 신속하게 진단할 수 있습니다.

이러한 기계를 가장 잘 다루는 시설은 가장 정교한 장비를 갖춘 시설이 아닙니다. - 문서화된 유지 관리 일정, 정상적인 모습을 이해하는 숙련된 운영자, 가장 극적인 원인이 아닌 가장 가능성이 높은 원인부터 시작하는 진단 프로세스를 갖춘 시설입니다.

유지 관리에도 불구하고 라인에 문제가 반복적으로 발생하는 경우 다음 단계는 일반적으로 블랭크 재료 품질 및 보관 조건을 자세히 검토하는 것입니다. 놀랍게도 기계가 올바르게 작동하는 경우가 많습니다. - 변수는 입력 자료입니다.