완전 자동 종이 그릇 제작 기계는 어떤 크기의 종이 그릇을 생산할 수 있습니까?

전 세계적으로 일회용 플라스틱 사용이 줄어들면서{0}}종이 식품 서비스 포장에 대한 수요가 그 어느 때보다 빠르게 증가했습니다. 이러한 제조 혁명의 중심에는 완전 자동화된 종이 그릇 제조기가 있습니다. 이는 길거리 음식 노점상, 항공사 케이터링 및 대규모 케이터링 업체를 위해 많은 양의 종이그릇 크기의 식사를 만들 수 있는 빠르고 정확한 시스템입니다.{3}}

이러한 기계의 크기 범위를 이해하는 것은 단지 기술적인 문제가 아닙니다. 이는 구매 선택, 생산 라인 계획, 원자재 소싱 및 제조업체가 판매할 수 있는 제품 유형에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 크기 변수, 특정 기계의 출력 범위를 설정하는 방법, 크기 사양이 케이터링 서비스의 실제 사용과 어떻게 일치하는지 설명합니다.

종이 그릇 크기 측정 방법

완전 자동화된 종이 그릇 제조기의 기능을 이해하기 전에 먼저 생산 및 거래에서 종이 그릇 크기가 어떻게 설명되는지 살펴보십시오. 종이 그릇은 세 가지 주요 크기로 제공됩니다.

• 상단 직경(개방 직경): 그릇 측면 내부의 너비(밀리미터)입니다. 가장 일반적으로 언급되는 크기입니다.
• 베이스 직경: 베이스의 너비. 이는 안정성과 그릇이 쌓이는 방식에 영향을 미칩니다.
• 높이(깊이): 바닥에서 가장자리까지의 수직 측정입니다.
• 용량(volume): mL 또는 fl 온스로 표시됩니다.

이러한 차원은 서로 연관되어 있습니다. 그릇의 부피는 이 세 가지 물리적 측정값의 혼합에서 비롯됩니다. 이는 단일 크기를 기준으로 하지 않습니다. 높이와 테이퍼 각도에 따라 동일한 직경의 두 그릇의 용량이 크게 달라질 수 있습니다.

전자동 기계로 생산되는 표준 크기 범위

A 완전 자동 종이 그릇 만드는 기계일반적으로 설정된 범위의 금형 크기를 중심으로 제작됩니다. 가장 일반적인 크기 범위는 다음과 같습니다.

작은 그릇 - 100 mL ~ 350 mL

이는 조미료, 디핑 소스, 디저트, 아이스크림, 소량의 수프 또는 국수에 사용됩니다. 이 범위의 일반적인 상단 직경은 70mm에서 95mm 사이입니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 패스트푸드 레스토랑의 단일 양념 제공-
• 1인용- 아이스크림 부분
• 항공사 기내식 사이드
• 부분적으로{0}}반찬을 조절하는 학교 급식 프로그램

중간 그릇 - 350 mL ~ 750 mL

가장 많이 판매되는 크기 범위입니다. 중간 그릇은 국수와 밥그릇부터 샐러드와 혼합 요리에 이르기까지-다양한 음식 서비스 용도를 다룹니다. 상단 직경은 일반적으로 100mm ~ 130mm입니다.

많은 시장에서 500ml 그릇(약 17fl oz)이-테이크아웃 쌀과 국수 요리 중 가장 잘 팔리는 크기입니다. 이는 대부분의 종이 그릇 라인에서 가장 많은 제품을 생산하는 제품입니다.

큰 그릇 - 750 mL ~ 1,500 mL

큰 종이 그릇은 양이 많은 식사 -라면, 쌀국수, 비빔밥, 큰 샐러드 및 가족용-식 요리에 사용됩니다. 이 그룹의 상단 직경은 일반적으로 135mm ~ 170mm입니다.
이러한 그릇에는 더 무거운 판지(보통 300~400gsm PE{2}}코팅 보드)가 필요합니다. 이렇게 하면 음식의 무게와 열에도 튼튼하게 유지됩니다.

특대-대형 및 특수 용기 - 1,500mL 이상

완전 자동화된 종이 그릇 제조기의 일부 특수 버전은 최대 200ml 이상의 금형 세트 그릇을 사용할 수 있습니다. 케이터링, 대규모 케이터링 또는 대량 포장에 사용할 수 있습니다. 이 장치의 상단 직경은 190mm 이상입니다.

기계 구성 및 금형 호환성

종이 그릇 기계 시장의 주요 차이점 중 하나는 고정 금형과 다중 모드 스왑의 차이입니다.

공장에서는 고정 다이 기계가 그릇 크기로 설정되어 있습니다. 출력은 동종 제품 중에서 가장 빠릅니다.-일반적으로 분당 45~80사이클입니다. 그러나 대대적인 개조 없이는 조만간 다른 그릇의 크기로 바뀔 것 같지 않습니다.

교환 가능한 금형 기계를 통해 작업자는 상부 다이 및 하부 다이와 같은 부품을 교체할 수 있습니다. 이를 통해 그릇 크기를 전환할 수 있습니다. 예를 들어, 기계는 금형을 변경하여 동일한 레이어에 250ml, 500ml 및 900ml 그릇을 만들 수 있습니다. 교체 시간은 일반적으로 30분에서 2시간입니다. 이는 기계 설계 및 작업자 기술에 따라 다릅니다.

이러한 호환성은 다양한 규모의 많은 고객의 요구 사항을 충족하는 중간 규모 제조업체의 핵심 판매 포인트입니다.{0}}

판지 사양 및 보울 크기와의 관계

기계가 만들 수 있는 그릇의 크기는 성형 부품만으로는 결정되지 않습니다. 이는 또한 판지 팬의 블랭크 크기와 재료 특성에 의해 제한됩니다.

종이 그릇은 미리 잘라낸 팬 러프({0}})로 만들어집니다. 블랭크는 성형 헤드로 둘러싸여 있으며 원통형 금형 주위를 뜨겁게 밀봉합니다. 블랭크의 모양-호 각도, 내부 반경 및 외부 반경-은 보울의 테이퍼 각도, 높이 및 직경과 정확히 일치해야 합니다.

각 그릇의 크기에 따라 특정 팬 슬롯 세트를 구입해야 합니다. 대개:

작은 그릇(100~350mL): PE-코팅 단면- 판지, 170~230gsm

중형 보울(350-750ml): PE-코팅 단면-또는 양면 판지, 230~300gsm

큰 그릇(750~1,500mL): PE-코팅 양면- 판지, 300~400gsm

PE 코팅의 무게는 일반적으로 측면당 15~25gsm입니다. 기계의 열 밀봉 설정에 영향을 미칩니다. 크기와 용지 등급 사이를 전환할 때 이를 조정해야 합니다.

생산 속도는 그릇 크기에 따라 다릅니다.

구매자가 흔히 간과하는 점은 생산 속도가-분당 또는 시간당 그릇으로 표현되는-동일한 전자동 종이 그릇 제조기의 그릇 크기에 따라 크게 달라질 수 있다는 것입니다.

더 큰 그릇에는 다음이 필요합니다.

• 열-접착 스테이션에 더 오래 머무르세요. 이를 통해 측면 솔기가 하단의 플랜지에 완전히 접착될 수 있습니다.
• PE 코팅은 그릇이 나오기 전에 식히고 굳는 데 더 많은 시간이 걸립니다.

성형 헤드의 기계적 움직임이 더 큽니다.

이 때문에 250밀리리터에서 1분당 70개의 보울을 생산할 수 있는 기계는 동일한 금형 세트에서 900밀리리터에서 1분당 40~50개의 보울만 생산할 수 있습니다. 생산을 계획하는 구매자는 생산할 정확한 그릇 크기에 대한 속도 데이터를 요청해야 합니다. 기계의 최고 정격 속도만 사용하지 마십시오.

다양한 규모에 따른 품질 관리 고려 사항

그릇의 크기에 관계없이-잘 만들어진 전자동 종이 그릇 제작 기계는 인라인 품질 검사를 수행합니다.

측면 솔기 밀봉 강도: 밀봉 및 누출이 불량합니다. 이는 수프와 뜨거운 액체에 중요합니다.

기본 컬 모양 : 컬 베이스의 폭과 접는 각도가 균일해야 합니다. 이는 안정적인 스택을 보장합니다.

림 롤 품질: 상단 림 롤은 사용자에게 그릇의 강도와 부드러운 가장자리를 제공합니다. 고르지 않게 롤링하면 개구부가 타원형이거나 변형될 수 있습니다.

높이 및 직경 공차: 크기 일관성은 뚜껑 맞춤의 핵심입니다. 종이 그릇 뚜껑은 특정 최대 직경 범위에 맞게 조정됩니다.

산업 관행에서는 일반적으로 표준 상업 생산에서 상단 개구부 직경에 대해 ±0.5mm의 크기 공차를 목표로 합니다.

기계 성능을 비즈니스 요구 사항에 맞추는 방법

완전 자동화된 종이 그릇 성형기를 구매할 때 구매자는 이 설명서의 요구 사항에 따라 자체 제품 라인을 선택해야 합니다.

주요 제품으로 시장에 진출하는 제조업체의 경우 고정형-고속-공작기계는 단가가 가장 낮고 생산량이 가장 높습니다. 많은 고객에게 서비스를 제공하는 다양한 제조업체 또는 계약 생산업체를 위해 교체 가능한 금형 시스템은 다양한 시장에서 경쟁하는 데 필요한 유연성을 제공합니다.

결론

전자동 종이 그릇 제조기는{0}}작은 100ml 믹싱볼부터 2,000ml 케이터링 용기까지 다양한 크기로 제공됩니다. 이 모든 것은 동일한 핵심 방법, 즉 정밀 금속 금형에서 PE 코팅 판지 블랭크를 가열-밀봉하는-방법을 사용하여 만들어집니다. 기계가 처리할 수 있는 정확한 범위는 금형 설정, 공급 시스템의 크기, 열 밀봉 스테이션의 모양 및 기계가 작동하는 판지 등급에 따라 다릅니다.

구매자와 생산 엔지니어에게 가장 중요한 점은 명확한 목표 보울 크기 범위와 예상 생산량 중에서 기계를 선택해야 한다는 것입니다. 기계 사양으로 시작하지 말고 반대로 시작하십시오. 제품 요구 사항(크기, 속도, 재료 등급 및 품질 표준)에 기계 성능을 맞추는 것이 좋은 설치와 나쁜 설치를 구별하는 기준입니다.

주요 참고자료:

• ISO 8317 - 어린이-저항성 포장 및 일반 ISO 포장 치수 표준
• GB/T 27589-2011 - 식품용 종이 용기(중국 국가 표준)
• EN 647 - 식품 접촉용 종이 및 보드(유럽 표준)
• TAPPI T 410 - 종이 및 판지의 평량(시험 방법)
• TAPPI T 411 - 종이, 판지 및 복합판의 두께(시험 방법)
• FDA 21 CFR 파트 176 - 간접 식품 첨가물: 종이 및 판지 구성 요소(식품-접촉 판지의 PE 코팅에 적용 가능)