스크린 탈수 형성, 기계적 압출 탈수 및 건조 공정에 의한 펄프 물 현탁액의 종이 요건에 부합하고 제지기에 복사 될 것입니다. 제지 기계는 상기 공정의 성형, 압축 및 건조의 3 가지 주요 부분을 포함하며 슬러리, 슬러리 및 화이트 워터 순환, 진공, 환기 배출뿐만 아니라 필요한 마무리, 코일 링 및 변속기를 갖추고있다. 종이 취급 및 윤활, 자동 제어 및 기타 보조 시스템. 제지기의 사양은 종종 용지 너비, 구리 메쉬 너비 및 기본 작동 속도로 표현됩니다. 최대 11m의 현대적인 대형 제지 기계 복사 폭, 1000m / min 이상의 작업 속도, 닛산 종이는 톤의 수백에 달하며, 전체 기계의 무게는 1,000 톤 이상, 최대 100 미터입니다.
제지 공정의 필요에 따라 다양한 형태의 제지기 구조가 일반적으로 흐름, 성형, 압축, 건조, 마무리, 코일 링 및 변속기 구성 요소 및 보조 시스템 및 기타 보조 장비에 따라 제공됩니다.
성형 부품
헤드 박스, 가슴 롤, 네트워크 형성, 흡입 상자 및 롤 및 기타 구성 요소. 슬러리 탱커는 전달 시스템에 의해 보내지는 슬러리를 성형 와이어에 고르게 분배하고 펄프 속도와 속도가 일치되어야한다. 헤드 박스 박스 유형을 선택하는 주요 요인은 펄프 속도 및 속도 제어입니다. 완전히 밀폐 된 유압 헤드 박스는 고속 제지 기계에 적합한 펄프 압력을 조정하기 위해 펄프 압력을 조정하는 데 사용됩니다. 에어 쿠션 헤드 박스는 에어 쿠션 압력을 속도로 조절하고 하이 레벨 헤드 박스를 연 다음 중간 높이의 제지 기계에 적합한 속도를 조절하기 위해 탱크 높이를 조절합니다. 오픈 컴 파트먼트 헤드 박스는 저속 제지기에 적합합니다. 첸 롤과 정면 롤러 사이에 무한 링 네트워크를위한 네트워크를 형성, 펄프 탈수 작업 섹션으로 수평 또는 약간 경사 플랫 메쉬 표면을 형성, 그것을 긴 네트워크라는 그물 케이스라고합니다. 순환 케이지에 배치 된 끝없는 성형 네트워크 인 경우 로터리 스크린이라고하는 작업 섹션의 변형 된 호. 강철 망사 드럼으로 구멍을 뚫는 경우, 진공 샤프트 끝에서 흡입하여 펄프의 메쉬 표면을 형성하는 속도를 진공 로터리 진공 또는 진공 성형 네트워크라고합니다. 펄프가 두 번의 긴 네트 클램핑에 포함되어있는 경우 탈수 동시에 두 네트워크를 폴더 성형기라고합니다 (그림 2). 이 포머는 웹상에서 펄프의 탈수를 촉진하기 위해 여러 형태의 탈수 요소를 사용합니다. 구성 요소는 정적, 회전 및 둘 다로 나뉩니다. 탈수 판, 아크 진공 상자 등 롤러, 진공 성형 롤 등의 회전 부품과 같은 정적 부품. 제지 기계, 원형 종이 기계, 폴더 종이 기계의 긴 라인을 형성의 단일 형태의 사용 이외에, 또한 긴 그물, 다중 라운드 그물, 다중 폴더 네트워크 및 순환 로터리의 다양한 형태로 형성의 조합을 형성
언론 보도
성형 후의 웨트 시트는 추가로 가압 방식으로 탈수된다. 그것은 일련의 프레스를 형성하는 돌 롤러 및 롤러와 같은 단단하고 부드러운 롤러의 롤로 구성됩니다. 프레스 부는 동일 또는 상이한 형태의 프레스 팩으로 이루어지며, 또한 통상적으로 진공 흡입 장치를 포함한다. 종이를지지하는 양모의 적절한 사양으로 짜내는 것은 균일 한 압력이 될 수 있으며 물 밖으로 압착 된 압력의 일부를 취할 수 있으며 프레스의 압력을 높이기 위해 압력의 압력을 증가시킬 수 있습니다. 20 ~ 60kN / m 라인 압력을 사용하는 저속 제지기, 최대 210kN / m 라인 압력의 고속 제지 기계, 350kN / m 라인 압력까지의 습식 프레스 기계 프레스와 같은 고압 스퀴즈 사용시; 진공 압력 롤러, 그루브 압력 롤러, 라이닝 압력 롤러, 블라인드 구멍 압력 롤러 등으로, 1950 년대부터 새로운 기술의 효율성을 향상시키기 위해 닙에서 물을 더 효과적으로 압착하기 위해 압력. 그런 다음 컴파운드 프레스 구조를 사용하여 닫힌 용지를 만듭니다. 2 세트 또는 3 세트의 프레스로 구성되며, 진공 흡착 롤러에 의해 성형 와이어로부터 진공 종이가 벗겨지고, 펠트로 복합 프레스로 공급 된 다음, 프레스 롤 사이에서 종이가 이송되어 과거를 제거합니다 경혈 현상으로 인한 견인력으로 인한 체중과 다른 요인 사이의 압박. 1980 년대 이후 강한 압력으로 변형 된 넓은 닙 프레스 기술, 거친 고무 밴드 또는 고무 롤러가 있었기 때문에 최대 750 kN / m의 압력과 폭 넓은 접촉 표면이 상당히 오래 탈수되었습니다 시간 크게 탈수의 능력을 향상, 효과에 고속 제지 기계가 더 두드러진입니다. 이제는 종이 건조도를 지난 30 %에서 37 %에서 43 %에서 45 %까지, 일부는 50 %까지조차 짠다. 시트가 매끄러운 하드 롤 표면 또는 거친 표면의 수에 닿는 횟수 및 각면의 탈수량은 시트의 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 합리적인 처리는 페이지의 양면 간의 차이의 부드러움을 현저하게 감소시킬 수 있으며 그 반대의 경우도 양면의 부드러움의 차이를 유발할 수 있습니다.
건조 부서
기어 드라이브 또는 felting drive에 의해 그룹을위한 다수의 건조기에 의해 다수의 건조기가 건조기를 구성합니다. 건조 중 시트의 수축을 보상하기 위해 각 실린더의 선 속도가 실린더 사이의 차동 속도를 유지하기 위해 개별적으로 조정될 수 있습니다. 종이 건조의 건조는 일반적으로 약 92 ~ 94 %입니다. 건조기의 끝에서, 일반적으로 차가운 실린더가있어서, 차가운 실린더 표면에 물이 응축 될 수 있습니다. 응축 물은 종이의 표면을 젖게하여 마감재의 표면 평활성을 좋게합니다. 건조기의 직경은 1.5m 인 것이 바람직하다. 단면 광택지는 고경도, 클린 실린더 대구경 건조기의 높은 정도에 의해 사용될 수 있으며 높은 단면 광택, 대구경 건조기 직경은 일반적으로 3 ~ 7.5m 사용됩니다.
표면 처리
좋은 표면 품질을 달성하기위한 여러 프로세스. 제지 기계에서 종이의 대부분은 기계적인 캘린더 기계가 캘린더 닝 한 후에 종이가 평평 해 지도록합니다. 기계식 캘린더는 여러 개의 냉각 된 철제 롤로 구성되어 있으며 롤러의 무게 또는 눌러서 평평하게합니다. 더 높은 표면이 필요하다면 매끄러운 캘린더 압력을 사용하십시오. 그것은 일반적으로 종이 롤과 차가운 철제 롤로 구성됩니다. 요구 사항에 따라 일부 품종은 표면 품질을 향상시키기 위해 표면 사이징이 적용됩니다. 일부는 외관 품질 또는 인쇄 품질을 향상시키기 위해 표면 코팅을 받게됩니다. 표면 사이징, 코팅 처리를위한 사이징 기계 및 코팅 기계를 통해 제지 기계 외부 종이에 사용할 수 있으며, 기계 가공을위한 기계에 결합 된 장비 및 코팅 장비를 사이징 수 있습니다.
전송 시스템
제지 기계는 동기식 작업의 다양한 부분을 연결하여 기계식 전기 통합을 가능하게합니다. 기계적 감속 장치에 의해 속도 제어 속도 장치, 부 전송 장치 등이 동력원으로 사용됩니다.
화이트 워터 시스템
제지기 형성 부분의 회수, 처리 및 재사용을위한 시스템입니다. 화이트 워터 채취, 운송, 여과 또는 강수, 공기 부상 및 기타 장비를 사용하여 섬유 및 필러 재사용을 분리하고 전체 시스템을 재활용하는 제지 공정에서 깨끗한 흰색 물을 포함합니다.
보조 시스템
그것은 전기 시스템, 진공 시스템, 윤활 시스템, 작업장 배기 시스템, 종이 처리, 압축 공기 시스템, 스팀 공급 및 배수 시스템 등으로 구성되어 있습니다.