기포 종이 성형 기계는 어떻게 평평한 종이를 보호 포장으로 바꾸나요?

버블 종이 성형 기계4단계를 거쳐 크라프트지를 보호 포장으로 납작하게 만듭니다. 먼저 롤에서 두 겹의 용지를 공급합니다. 그런 다음 새겨진 롤러와 부드러운 롤러 사이의 상단 레이어를 가열하고 눌러 돌출된 돔을 만듭니다. 그런 다음 식품 등급 접착제를 돔 사이의 평평한 영역에 바르고 두 번째 접착제 층을 첫 번째 접착제 층에 부착합니다. 마지막으로 종이를 건조시키고 냉각시킵니다. 그런 다음 기계는 그것을 되감거나 얇은 조각과 우편물로 자릅니다.

밀봉된 돔 내부의 공기가 쿠셔닝을 제공합니다. 기계는 셀 안으로 공기를 불어 넣지 않습니다. 일반적인 돔 높이는 2~4mm이고 돔 간격은 8~12mm입니다. 기계는 일반적으로 15~60m/min의 속도로 작동합니다.

질량에서 가장 중요한 요소는 돔의 깊이가 아닙니다. 그것이 바로 접착제가 하는 일입니다. 접착제가 돔을 덮으면 세포가 부서져 완충 효과가 거의 없이 종이가 부드러워집니다. 접착제가 돔 사이의 평평한 영역에 머무르면 캐비티가 열린 상태로 유지되어 완충 기능을 제공합니다.

두 개의 플라이, 하나는 형성

버블페이퍼는 한 겹이 아닌 두 겹의 종이로 이루어져 있습니다. 형성된 층은 일반적으로 60-100gsm 크라프트지입니다. 일련의 돔 모양입니다. 라이너는 비슷한 등급의 평평한 크라프트지입니다. 양면 디자인에서는 두 층 모두 돔이 있습니다. 두 개의 패턴은 돔이 하나가 되거나 서로 고정될 수 있도록 배열되었습니다.

스티로폼과 벌집형 종이는 종이 완충재를 만드는 데 사용되지만 작동 방식은 다릅니다. 허니콤 종이를 늘리면 한 겹을 자르면 부피가 늘어납니다. 버블 페이퍼는 두 번째 층이 모양의 주머니 내부에 공기를 밀봉할 때 볼륨을 생성합니다.

형성된 레이어에는 갈색 종이만 사용하면 안 됩니다. 돔을 만들려면 종이 섬유를 각 돔의 가장자리까지 확장해야 하므로 종이가 찢어지지 않도록 긴 섬유가 필요합니다. 긴 섬유질을 지닌 천연 크라프트지는 깊고 둥근 돔을 형성할 수 있습니다. 다량의 재활용 섬유와 짧은 섬유가 포함된 용지는 돔 가장자리에서 찢어지거나 냉각되면 모양이 사라지는 얕은 돔을 형성할 수 있습니다. 재활용 종이가 필요한 경우 정확한 종이로 성형 깊이를 테스트한 후 기계를 선택하세요.

1단계: 돔 가열 및 조각

성형지는 가열된 엠보싱 스테이션으로 들어가며 두 개의 롤러가 있습니다.

양각 돔 패턴이 새겨진 강철 또는 구리 도금 드럼. 내부에서 가열됩니다.

고무나 종이 재질의 소프트 카운터 롤러입니다. 종이에 찢어짐 없이 패턴 모양을 줄 수 있을 만큼 부드럽습니다.

열과 압력이 함께 작용하여 종이 섬유를 형성합니다. 따뜻하고 약간 축축한 종이가 더 쉽게 형성됩니다. 반동하는 대신 돔은 드럼을 떠난 후에도 모양을 유지합니다. 스티로폼 제지기에서는 제어판의 다음 두 가지 설정이 가장 중요합니다.

돔을 형성하려면 더 많은 용지 길이가 필요합니다. 형성된 층은 기재층보다 지지층에 대해 8% 더 많은 용지를 공급해야 합니다. 그렇지 않으면 형성되는 패턴이 너무 빡빡해질 수 있습니다. 또한 뒷종이를 제자리에서 당겨서 완성된 라미네이트가 말릴 수도 있습니다. 성형 레이어는 단일 피드 드라이브를 갖춘 기계에 의해 자동으로 제어됩니다. 단일 드라이브는 서로 다른 수준에서 두 겹의 장력을 사용하며, 이는 종이 롤이 점점 더 작아지도록 조정해야 합니다.

2단계: 패턴 접착 및 레이어링

돔 종이가 형성되면 접착 스테이션으로 이동합니다. 접착제는 그라비아 또는 아니록스 롤러를 사용하여 패턴으로 칠해집니다. 돔 사이의 평평한 바닥에 약 2-6g/m2로 접착됩니다. 그런 다음 종이 뒷면을 라미네이션 닙의 돔에 대고 누릅니다.

이 단계에서는 제품이 성사되거나 망가질 수 있습니다. 접착제는 각 돔 주위에 격자를 형성하여 내부 공기를 밀봉합니다. 스티로폼 제지 기계의 글루 스테이션은 접착제의 사용량이 아니라 접착제가 사용되는 위치로 판단해야 합니다. 접착제가 너무 많이 캐비티 안으로 들어가 공기 공간이 줄어듭니다. 또한 생산 속도로 건조하는 데 시간이 오래 걸릴 수 있으므로 용지 레이어가 뒤로 이동할 수 있습니다. 접착제가 너무 적으면 일부 영역이 밀봉되지 않은 상태로 남아 평평한 거품이 생길 수 있습니다.

돔 사이의 평평한 부분을 접착제로 붙여 모양을 유지하는 데도 도움이 됩니다. 각 돔에는 늘어난 종이로 만든 얇은 벽이 있습니다. 돔 상단에 접착제를 바르면 쿠션을 제공하는 부분이 평평해집니다.

포장은 식품 근처에서 사용할 수 있으므로 접착제 선택은 제품의 식품 접촉 요구 사항에 따라 달라집니다. 수성 전분과 PVA 접착제가 일반적인 옵션입니다. 접착제는 단순히 냉각하는 것이 아니라 건조시켜야 하므로 다음 단계가 필요합니다.

3단계: 건조, 냉각 및 경화

라미네이트는 드럼을 뜨겁고 습한 상태로 유지합니다. 적외선 또는 열풍 터널을 통해 건조시킨 다음 냉각 롤러를 통해 롤 형태로 말립니다. 이 단계에서는 두 가지 작업을 수행해야 합니다.

- 물이 말려야 합니다. 생산 속도는 종종 엠보싱 스테이션보다 건조 용량에 더 많이 좌우됩니다. 6m/분 건조기의 정격 속도는 60m/분이며 접착제를 많이 사용한 경우 35m~40m/분에서만 작동할 수 있습니다. 기계가 설정한 최대 속도가 아닌 목표 속도에 맞춰 터널의 길이를 확인하세요.

-습도는 종이 전체에 걸쳐 균일해야 합니다. 표면은 건조하지만 풀 라인은 여전히 ​​축축한 경우, 감은 후에도 용지 층이 계속 움직일 수 있습니다. 이로 인해 롤이 고르지 않게 조여질 수 있습니다. 용지를 너무 뜨겁게 굴리면 돔 패턴이 뒷면 레이어에 눌릴 수 있습니다. 이것은 작은 표면 마커처럼 보일 수 있지만 시간이 지나면서 돔의 높이가 낮아집니다.

감은 후 접착제가 최대 강도에 도달하는 데 몇 시간이 걸립니다. 종이를 얇게 썰고 즉시 방울을 테스트해 보면 접착제가 완전히 고정되지 않을 수 있습니다. 시험 하루 전까지 기다려주세요.

4단계: 코일, 천공 및 백 전환

반대의 관점에서 보면 동일한 기계 플랫폼으로 세 가지 다른 상용 제품을 생산할 수 있습니다. 필요한 것을 바꿀 장치를 선택하십시오:

구현에는 신중한 계획이 필요합니다. 고정된 간격의 절단선을 사용하면 작업자가 블레이드 없이 패드를 분리할 수 있어 돔의 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다. 그러나 개스킷의 길이는 고정된 간격으로 제한됩니다. 길이 조절식 칼은 더 많은 옵션을 제공하지만 칼날은 날카로운 상태를 유지해야 합니다. 무딘 칼날이 절단 가장자리를 따라 돔을 짓밟으므로 각 패드의 처음 10mm 부분이 쿠션감을 잃습니다.

두 가지 변경에는 단지 새로운 설정이 아닌 새로운 부분이 필요합니다. 돔 디자인을 변경하려면 새로운 조각 롤러가 필요하므로 툴링 비용과 리드 타임이 늘어납니다. 용지 등급을 변경하는 데는 새로운 도구가 필요하지 않으므로 다른 용지를 사용하는 것이 쿠션 성능을 변경하는 더 저렴한 방법입니다.

버블 종이 또는 벌집 종이?

둘 다 동일한 패키지의 플라스틱 시트를 대체하며 둘 다 동일한 논리적 섬유 기반 보호 기능을 사용합니다. 그것들은 상호 교환이 불가능하며, 둘 사이의 차이점은 기계적입니다.

패키지에 따라 포장을 선택하세요. 발포지는 포장에 적합하며 제품 사이에 배치할 때 표면을 보호하기 위해 고정된 셀 높이가 필요합니다. 감정을 채워야 하는 이메일에도 적용됩니다. 벌집형 종이는 부피가 늘어나고 종이 사용량이 적어 공간을 채우거나 제품을 포장하는 데 적합합니다. 두 가지 유형의 보호가 모두 필요한 경우 이를 함께 사용할 수 있습니다. 포장 방법에 따라 기계를 선택하십시오. 반대 방향이 아닙니다.

첫 번째 기계를 구입할 때 고려해야 할 주요 차이점이 있습니다. 스티로폼 기계는 제품 설치 공간과 패키지 크기가 동일하므로 재료 비용은 처리해야 하는 영역에 따라 다릅니다. 벌집형 종이는 동일한 종이 롤에서 20~60% 더 많은 적용 범위를 제공할 수 있습니다.

서스펜션 포장이나 맞춤형 쿠션이 필요한 무겁고 밀도가 높은 제품에는 두 옵션 모두 적합하지 않습니다. 이러한 제품의 경우 ISTA 3A 또는 ASTM D4169와 같은 낙하 테스트를 기반으로 한 설계를 사용하여 필요한 레이어 수를 결정합니다. 습관에 따라 레이어를 선택하지 마세요. 스티로폼은 쿠션을 제공하기 위해 공기도 필요하므로 구멍이 나거나 제대로 밀봉되지 않은 패드는 돔 높이에 비해 훨씬 낮은 보호 기능을 제공합니다. 이는 각도 제품을 포장할 때 중요합니다.

자주 묻는 질문

이 기계에 기포가 채워질 수 있나요?
아니요, 열과 압력이 돔을 형성합니다. 그런 다음 패턴 접착제는 각 구멍 주위의 뒷면 종이를 밀봉하여 내부에 공기를 가두어 둡니다. 이는 플라스틱 시트에 공기를 채우는 것과는 다릅니다. 공기압이 아니라 접착제의 모양이 결과를 결정합니다.

완성된 매트가 때때로 평평하게 느껴지는 이유는 무엇입니까?
접착제가 너무 적거나 용지 전체에 압력이 고르지 않아 접착 밀봉이 불완전할 수 있습니다. 엠보싱 롤러가 너무 차갑거나 용지가 너무 건조하기 때문에 돔이 너무 얕을 수도 있습니다. 성형 온도를 변경하기 전에 접착 씰을 벗겨 테스트하십시오.

기계로 기포 종이와 패딩 우편물을 모두 생산할 수 있나요?
추가 모듈이 필요하지 않습니다. 릴은 말 수 있지만 완성된 우편물은 측면을 밀봉하고 밸브를 접어서 레이어를 제자리에 유지하도록 제어해야 합니다. 추가 모듈이 전체 기계 비용의 상당 부분을 차지할 수 있으므로 판매하려는 제품과 일치하는 기계에 대한 견적을 공급업체에 요청하십시오.

결론:

버블 종이 성형 기계가열된 엠보싱 스테이션, 성형 접착제 시스템, 라미네이션 닙 및 건조기를 사용하십시오. 종이는 쿠션을 제공하지만 기계는 돔의 높이를 제어하고 각 구멍을 밀봉합니다. 이러한 결과는 임프린트 온도, 닙 압력, 용지 공급 차이, 접착제 무게 및 건조도에 따른 라인 속도 등 측정할 수 있는 설정에 따라 달라집니다. 이러한 결과는 박리 테스트와 두께 측정을 통해 확인할 수 있습니다.

기계를 선택할 때 원하는 패키지 및 제품 유형, 필요한 쿠션 높이, 종이 롤을 판매할지 완성된 우편물을 판매할지 여부, 정기적으로 얻을 수 있는 종이 등급 등 주요 세부 정보를 준비하십시오. unitylychina.com의 기계 그룹은 종이 변환기와 보호 포장 장비를 만듭니다. 귀하의 포장 요구 사항에 따라 기포 종이 성형 라인으로 구성될 수 있습니다.

정보 출처

• 포장 및 포장 폐기물에 관한 EU 규정 2025/40
• 특정 플라스틱의 환경 영향 감소에 관한 EU 지침 2019/904
• ISTA 3A - 패키지 배송을 위한 패키지 제품의 성능 테스트
• ASTM D4169 --선적 컨테이너 및 시스템 성능 테스트에 대한 표준 관행
• EU 기계 지침 2006/42/EC; ISO 12100 --기계적 안전, 위험 평가
• ISO 187 --종이, 판지 및 펄프: 규제 및 테스트를 위한 표준 환경
• ISO 9001: 2015 --품질 관리 시스템
• FDA 21 CFR 파트 176 - 간접 식품 첨가물: 종이 및 판지 구성 요소
• FSC - 관리 연속성 인증서
• TAPPI - 종이 및 판지에 대한 표준 테스트 방법