모자는 에코 종이 스틱 성형 기계의 생산 능력입니까?

최대친절한 에코 종이 스틱 성형 기계분당 300~3,000개의 스틱을 생산할 수 있습니다. 숫자는 여러 요인에 따라 달라집니다. 차선 수에 회선 속도(분당 미터 단위)를 곱하고 1,000을 곱합니다. 결과를 완성된 막대의 길이(밀리미터)로 나눕니다.

예를 들어, 6개{0}}레인 기계는 분당 20미터의 속도로 100mm 막대사탕을 만들고 분당 1,200개의 막대사탕을 생산할 수 있습니다. 가동률이 70%인 8시간-교대 근무로 약 400,000개를 생산할 수 있습니다. 친환경 스틱 성형기에 대한 제안을 받으면 스틱 길이와 출력 계산에 사용된 레인 수를 확인하세요.

두 기계 모두 "1,000개/분"에 판매될 수 있지만 실제 생산량은 매우 다양할 수 있습니다. 한 대의 기계로 65mm 커피 교반기 8개를 1분당 8미터로 굴릴 수 있습니다. 다른 하나는 37m/분의 속도로 4개의 150mm 막대 사탕 트랙을 굴릴 수 있습니다.

용량은 단일 등급이 아닌 차선 시간 회선 속도입니다.

종이스틱 성형기는 스틱을 하나씩 만들지 않습니다. 각 레인에 하나씩 여러 개의 튜브가 나란히 있는 연속적인 종이 튜브를 굴립니다. 그런 다음 회전식 커터를 사용하여 올바른 길이로 자릅니다. 각 레인은 분당 고정된 길이의 튜브를 만들기 때문에 성형 섹션에서는 출력을 설정합니다. 그런 다음 커터는 튜브를 여러 조각으로 자릅니다.

다양한 스틱 크기를 비교하기 위한 주요 수치는 분당 미터 단위의 레인당 선형 출력입니다.

분당 스틱=(레인 × 라인 속도(m/min) × 1,000) ¼ 스틱 길이(mm)

20m/분의 속도로 달리는 한 레인은 각 스틱의 길이가 100mm라면 분당 200개의 스틱을 만듭니다. 150mm 스틱으로 바꾸면 분당 133스틱 정도 나옵니다. 기계 속도는 동일하게 유지되지만 각 조각이 더 길어집니다.

라인 속도는 접착제와 기계에 따라 다릅니다. 수성-기반 식품-등급 접착제는 다음 층이 종이를 감싸기 전에 각 종이 층을 고정하는 데 충분한 시간이 필요합니다. 또한 튜브는 커터에 닿았을 때 모양을 유지할 수 있을 만큼 단단해야 합니다. 이것이 바로 종이 스틱 성형 기계가 일반적으로 레인당 약 10-35m/분의 속도로 작동하는 이유입니다. 종이 빨대 라인이 훨씬 빠르게 실행됩니다. 3~4개의 종이 층으로 싸인 3mm 막대는 6mm 빨대보다 밀리미터당 접착 표면이 더 많습니다.

기계 구성에 따른 출력

아래 표는 100mm 폴을 사용하여 8시간 교대에 대해 65% ~ 75%의 100 활용률을 갖는 다양한 차선 수의 출력을 보여줍니다.{3}} 기계 크기가 커질 때마다 생산량이 증가하므로 실제 수요에 따라 친환경-스틱 성형기를 선택하세요. 감당할 수 있다고 해서 가장 넓은 기계를 구입하지 마십시오.

이 수치는 계획 목적으로만 사용됩니다. 종이의 종류, 접착제의 경화 시간, 작업자의 기술 등이 모두 실제 생산에 영향을 미칩니다.

사업 계획에 이 표를 사용하기 전에 기억해야 할 두 가지 사항이 있습니다. 마지막 줄에는 평균이 아닌 계산된 출력이 표시됩니다. 꽤 오랫동안, 하루 종일 같은 제품을 생산하는 공장을 제외하면 분당 2,500개 이상의 스틱을 생산하는 것은 이례적이었습니다.

기계가 작을수록 설치 중에 생산 시간이 더 많이 손실됩니다. 예를 들어, 분당 30개, 30분 설치는 분당 2,000개의 기계보다 훨씬 더 많은 교대 시간을 차지합니다.

스틱 크기가 동일한 기계의 출력을 변경하는 방법

구매자는 크기를 확인하지 않고 막대사탕과 면봉에 대한 제안을 비교하는 경우가 많습니다. 동일한 기계가 다양한 제품에 대해 매우 다른 출력을 생성할 수 있습니다.

길이. 65mm 커피 블렌더는 100mm 블렌더보다 분당 54% 더 강력합니다. 150mm 막대사탕은 1분에 3분의 1로 줄어들 수 있습니다. 스틱이 길다는 것은 분당 스틱 수가 적다는 것을 의미합니다.

-직경. 직경을 Ø3.2mm에서 Ø4.5~5mm로 늘리면 정격 속도가 20~35% 감소합니다. 두꺼운 스틱에는 더 많은 종이 층과 미터당 더 많은 접착제가 필요합니다. 또한 접착제는 기계 막대를 절단하기 전에 설정하는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 기계가 더 느리게 작동해야 하므로 생산량이 감소합니다.

_ 스핀들. Ø2.5mm 면봉 샤프트는 2~3개의 종이 레이어를 사용하며 이는 표준보다 10~20% 빠릅니다. 그러나 이러한 차축은 손상되기 쉬우므로 폐기율이 높아집니다. 장력 제어가 불량하면 속도 이득도 감소합니다.

기계의 정격 출력은 항상 숫자가 아닌 특정 스틱 크기의 범위로 지정되어야 합니다. "최대 3,000개/분"을 인용하려면 이 수치를 얻기 위해 어떤 직경, 길이 및 종이 층이 사용되었는지 물어보십시오.

정격 용량과 전달 용량이 다른 이유

등급 출력은 새로운 도구와 공급업체 자체 문서를 사용한 테스트에서 나옵니다. 실제 생산은 다를 수 있습니다. 가장 큰 것부터 가장 작은 것까지, 생산 손실에 영향을 미치는 6가지 주요 요인이 있습니다.

1.활용. 실제 공장의 가동률은 일반적으로 100%가 아닌 65~80%입니다. 시동을 걸고 끄고 끄고 다시 켜는 과정에서 릴을 교체할 때마다 기계를 조정하는 데 2분이 걸리므로 생산량이 줄어듭니다.

2.스크롤 변경 사항. 전체 종이 릴은 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 각 변경 작업에는 다시 스레딩 및 장력 재설정을 포함하여 8~15분이 소요됩니다. 좁은 릴은 더 많은 변경이 필요하므로 막대한 생산 손실로 이어질 수 있습니다.

3. 종이의 일관성. 용지 무게와 습도의 변화로 인해 생산량이 감소합니다. 사용 전 용지의 상대 습도는 45% -55%여야 합니다. 나쁜 조건에서는 접착제가 약해지기 때문에 작업자는 기계 속도를 줄여야 합니다. 이것이 바로 식품 등급의 순수 크라프트지와 재활용 종이 혼합지의 주요 차이점입니다.

4.접착제의 경화시간. 수화 접착제는 종이 층을 서로 붙이는 데 충분한 시간이 걸립니다. 기계가 너무 빨리 작동하면 파이프가 절단기나 고객의 손에 의해 파손될 수 있습니다.

V. 칼 상태. 무딘 회전 칼날은 절단을 완전히 멈추기 전에 거친 가장자리와 더 많은 막대기를 만듭니다. 블레이드는 일반적으로 8~24시간마다 교체해야 합니다. 제때 교체하지 않으면 기계 작동 속도가 느려지고 더 많은 폐기물이 발생합니다.

6.공감. 20~45분 동안 교체합니다. 작업자가 맨드릴과 성형 공구를 교체하고 장력과 공구를 재설정해야 하기 때문에 직경을 변경하는 데 1~3시간이 걸립니다. 하루에 4가지 크기를 생산하는 공장에서는 전환 과정에서 기계 속도 제한보다 더 많은 생산 시간이 낭비될 수 있습니다.

가지치기, 가지치기, 가지 폐기로 인한 폐기물은 2~5% 더 증가할 수 있습니다. 잘 작동하는-중간-기계는 일반적으로 제시된 출력 범위의 중간 정도를 생산합니다.

월별 수요에 맞게 기계 크기 조정

기계의 정격 출력으로 시작하는 대신 주문을 되감는 것부터 시작하십시오. 예를 들어, 근무일 22일, 교대근무 8시간 동안 한 달에 500만 개의 젓가락이 필요합니다.-

일일 요구량: 5,000,000 ¼ 22=약 227,000개

시간당 필요한 생산: 227,000 ¼ 단위 8=28, 시간당 400개 또는 분당 473개

70% 활용에 필요한 정격 용량: 473=0.7=대략 680개/분

100mm 로드와 12m/분 정격 출력 720개/분을 갖춘 6{0}}레인 모터입니다. 그것은 당신에게 추가적인 힘을 줍니다. 18m/분으로 작동하는 4{6}}레인 기계는 동일한 양과 아마도 더 낮은 비용으로 720개 제품을 생산할 수 있습니다.

하지만 4레인 머신에서는 성장 여지가 적습니다. 주문이 두 배로 늘어나면 교대 근무나 다른 기계가 필요할 수 있습니다. 6레인 기계는 라인 속도를 높여 최대 속도로 더 많은 주문을 처리할 수 있습니다.

또 다른 유용한 규칙은 한 달에 150만 개 미만의 젓가락이 필요한 경우 2차선 기계로 2교대 근무를 고려하는 것입니다. 이는 넓은 다중-레인 기계를 구입하는 것보다 저렴할 수 있습니다. 더 많은 교대조를 운영하면 더 큰 기계를 사용하여 더 많은 전기, 접착제 및 유지 관리 비용을 소비하지 않고도 생산량이 늘어납니다.

에코 사양이 생산량에 대해 변경하는 사항

"에코"는 이러한 기계에 대한 단순한 마케팅 용어가 아닙니다. 이것이 수요가 증가하는 이유 중 하나입니다. 일회용-플라스틱 사용 금지로 인해 막대사탕, 치실, 케이크팝, 커피 스터러, 면봉, 향 스틱이 더 많아졌습니다. 이 플라스틱-프리 로드는 이 기계로 만들어집니다. 친환경-스틱 성형 기계는 두 가지 요구 사항을 충족해야 합니다. 즉, 충분한 스틱을 생산해야 하고, 식품에 닿아도 안전해야 하며, 습기로부터 보호하기 위해 플라스틱을 사용해서는 안 됩니다.

두 번째 수요도 생산 속도에 영향을 미칩니다. 플라스틱-프리 로드는 종이 섬유와 식품 등급 전분 또는 PVA 접착제를 사용하여 층을 서로 고정합니다. 표면을 밀봉하는 PE 코팅이 없고 방수를 위한 왁스 코팅도 없습니다. 접착제는 레이어를 함께 묶어야 하며 종이 레이어는 정렬되어야 합니다. 실제로 인증된 종이 섬유와 플라스틱-없는 접착제를 사용하는 공장은 플라스틱-코팅지를 사용하는 공장보다 5~15% 더 느려집니다. 이는 주로 기계 자체 때문이 아니라 접착제가 서로 붙는 데 충분한 시간이 걸리기 때문입니다.

용지 출처도 출력에 영향을 미칩니다. 인증된 종이 펄프는 일반적으로 혼합 재활용 펄프보다 더 안정적이므로 더 빠르게 작동하고 폐기물을 덜 생성할 수 있습니다. 시장에서 재활용 콘텐츠가 필요한 경우 주문하기 전에 실제 종이 릴을 테스트하십시오. 재활용 종이 혼합의 섬유 길이 변화로 인해 실제 생산량이 양방향으로 최대 20%%까지 달라질 수 있습니다.

지불하기 전에 용량을 확인하는 방법

가장 중요한 역량 데이터는 자신을 측정하는 데이터입니다. 시운전을 요청할 때 종이와 접착제를 직접 가져오세요. 이는 레이어가 서로 얼마나 잘 접착되는지에 영향을 미치며 이는 기계 속도에 영향을 미칩니다.

스톱워치와 카운터를 사용하여 주장된 속도에서 30분간 출력을 측정합니다. 90초 테스트에서는 높은 출력이 나타날 수 있지만 이것이 기계가 해당 속도를 유지할 수 있다는 것을 증명하지는 않습니다.

마이크로미터, 길이 게이지, 직선자를 사용하여 막대를 확인합니다. 직경은 ±0.1mm 이내, 길이는 ±0.5mm 이내, 굴곡은 0.5mm 미만, 100mm 이상이어야 합니다. 높은 수율은 너무 많은 스틱이 검사에 실패하면 낭비가 된다는 것을 의미합니다.

그런 다음 막대기를 약 60도의 따뜻한 물에 30분 동안 담그십시오. 부드러워지고 모양이 없어지면 공급자가 생산량을 아무리 많이 주장하더라도 테스트에 실패합니다.

FAQ

일반적인 스틱 기계는 분당 몇 개의 스틱을 생산할 수 있습니까?

중소형{0}}규모의 기계는 분당 300~1,500개를 생산할 수 있습니다. 와이드 기계는 분당 2,000~3,000개를 생산할 수 있습니다. 친화적인 에코 페이퍼도 같은 계산을 따릅니다. 출력을 계산하는 데 사용되는 레인 수, 분당 라인 속도 및 폴 길이에 대해 항상 문의하십시오. 그럼 직접 숫자를 확인해 보세요.

기계로 막대사탕과 면봉을 모두 만들 수 있나요?

보통 그렇습니다. 기계는 약 Ø2.5mm ~ Ø5mm의 직경을 지원해야 하며, 칼은 두 개의 막대 길이를 처리해야 합니다. 직경을 변경하는 데 약 1-3 시간이 걸립니다. 따라서 기계를 선택하기 전에 크기를 얼마나 자주 변경해야 하는지 고려하십시오.

재활용 가능하거나 환경 인증을 받은 종이가 생산량을 줄일까요?

생산량은 5~15% 감소할 수 있습니다. 재활용 종이 혼합물은 섬유 길이와 무게가 다양합니다. 수분을 공급하는 플라스틱-이 없는 레이어는 접착하는 데 더 많은 시간이 필요할 수 있습니다. 첫 달에 생산 문제를 방지하려면 생산 일정에 이러한 잠재적인 감소를 포함시키십시오.

결론

종이 스틱 성형기의 생산 능력은 레인 수, 라인 속도, 스틱 길이, 기계 사용 및 교체로 인해 손실된 실제 생산 시간의 네 가지 요소에 따라 달라집니다. 이 네 가지 요소를 알고 나면 친환경 스틱 성형기에 적합한 레인, 금형, 모터 출력 및 예산을 선택할 수 있습니다.-

unitylychina.com의 기계 그룹은 항상 가장 큰 모델을 권장하기보다는 각 고객의 월별 생산량 요구 사항, 스틱 크기 및 작업 교대를 기준으로 종이 스틱 성형기를 선택합니다. 월별 주문량, 본드 직경 및 교대 근무 일정을 공급업체와 공유하세요. 그런 다음 위의 출력 계산을 사용하여 권장 기계를 비교하십시오.

출처

• 특정 플라스틱 제품이 환경에 미치는 영향 감소에 관한 EU 지침(EU) 2019/904
• 식품과 접촉하는 재료 및 품목에 대한 EU 규정(EC) No 1935/2004
• FDA 21 CFR 파트 176 - 간접 식품 첨가물: 종이 및 판지 구성 요소
• ISO 187 - 종이, 보드 및 펄프: 컨디셔닝 및 테스트를 위한 표준 대기
• ISO 9001:2015 - 품질 관리 시스템
• EU 기계 지침 2006/42/EC
• FSC - CoC 인증
• TAPPI - 종이 및 판지에 대한 표준 테스트 방법
• Smithers - 섬유 기반 포장에 대한 재료 테스트 및 시장 데이터-