직선형 종이 스틱 성형기막대사탕, 케이크팝, 면봉, 커피 교반기에 사용되는 견고한-자체식 종이 스틱-을 생산합니다. 종이 릴을 스트립으로 찢고 접착제로 맨드릴 주위에 감아 연속적인 튜브를 형성하고 굳힌 다음 고정된 길이로 자르고 끝 부분을 공차로 가져옵니다. 일반적인 직경 범위는 Ø2.5~5mm, 3~5겹, 레인당 최소 10~35미터입니다. 곡선형 조인트를 형성하지 않습니다.{11}}이 추가 정지 장치는 직선형 기계와 유연한 기계를 구별하는 데 중요합니다.
많은 구매자가 이 단어를 사용하고 싶어할 것입니다. 여기서부터 시작하세요. "직선"은 종이 끈의 각도가 아니라 기계로 만든-제품을 의미합니다. 같은 계열에서 막대는 파이프 주위에 나선형 이음새가 있는 대각선으로 비틀어서 형성됩니다. 대조적으로, 축 권선 기계 - 진정한 선형 프로토타입 -은 공급업체가 문구를 느슨하게 사용하는 경우 잘못된 라인 번호로 끝날 수 있는 또 다른 장치입니다.
수직 및 유연한 유형: 한 번에 하나의 스테이션
두 기계는 종이 릴, 스플리터, 접착제 도포기, 맨드릴 및 성형 다이 등 동일한 주요 구성 요소를 사용합니다. 종이를 튜브에 넣고 적당한 길이로 자릅니다. 주요 차이점은 유연한 기계에는 선형 기계에는 없는 추가 섹션이 있다는 것입니다. 이 섹션은 파이프를 굽힘 조인트로 밀어 넣습니다. 솔기가 접히거나 부러지지 않고 지팡이를 구부립니다.
원스톱으로 제품이 변경됩니다.
| 특징 | 똑바로 | 유연 / 구부릴 수 있는 유형 |
|---|---|---|
| 양식 작성 | 연속적인 견고한 튜브 | 주름진 조인트가 있는 견고한 튜브 |
| 역 | 얇게 썰고, 접착하고, 바람에 휩쓸리고, 자르고, 광택을 냅니다. | 잔물결과 솔기가 있는 경우도 마찬가지입니다. |
| 일반적인 직경 | Ø2.5~5mm | 대부분 Ø4~8mm |
| 일반적인 플라이 | 3–5 | 3-4장, 더 긴 섬유종이 필요합니다. |
| 단단함 | 높이-자체-최대 200mm | 디자인에 따라 솔기 부분이 줄어듭니다. |
| 시청할 수 있는 실패 모드 | 보우, 타원형, 데콜타주 | 관절의 균열 및 팔꿈치의 누출; |
| 일반적인 응용 | 막대사탕 스틱, 면 샤프트, 블렌더, 막대사탕 | 빨대 구부리기 |
두 가지 주요 차이점이 있습니다. 우선, 구불구불한 종이스틱 기계를 물결판을 끄는 것만으로는 직선 기계로 사용할 수 없습니다. 필요한 용지가 다릅니다. 주름진 부분에는 종이가 깨지지 않고 접힐 수 있도록 더 긴 종이 섬유가 필요합니다. 이 종이는 수직 막대사탕에 가장 적합한 옵션이 아닐 수도 있습니다.
둘째, 수직 기계는 리플 스테이션이 없기 때문에 더 빠릅니다. 이를 통해 동일한 튜브를 더 높은 속도로 생산할 수 있습니다.
성형 섹션에서 강철 튜브를 만드는 방법
프로필은 가장 중요한 부분입니다.직선형 종이 스틱 성형기. 여기서 문제는 구부러진 막대, 타원형 막대 또는 이음새가 갈라지는 막대로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제는 이후 생산에서만 발견될 수 있습니다.
릴과 커터. 무게가 60~120gsm인 식품-크래프트지를 스트립으로 자릅니다. 스트립 너비는 튜브 둘레(π × 직경), 용지 레이어 수, 컬 각도 및 레이어 간 겹침에 따라 달라집니다. 3.2mm 막대의 스트립 폭은 일반적으로 약 10-14mm이고 공차는 약 0.1mm입니다. 스트립의 폭이 너무 다양하면 기계가 크기 요구 사항을 충족하지 않는 막대를 생산할 수 있습니다. 이러한 문제는 마이크로미터로 막대를 측정할 때만 발생합니다.
아교. 전분이나 PVA와 같은 수성-식품-등급 접착제의 계면은 약 3~8g/m2입니다. 일반적으로 점도는 1000~3000 입방센티미터입니다. 접착제가 너무 적으면 젖은 후에 종이 층이 분리됩니다. 접착제가 너무 많으면 종이 튜브가 너무 젖어 건조하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 성형 금형은 튜브 벽을 깨뜨릴 수도 있습니다.
곱슬. 종이 스트립은 회전하는 맨드릴에 대해 비스듬히 움직입니다. 기계는 이전 레이어 주위에 각 레이어를 감싸고 각 레이어를 원형 튜브로 성형합니다. 권선 장력은 일반적으로 레이어당 3-8N입니다. 직선 막대는 단단하게 유지될 만큼 강해야 하므로 레이어와 권선 장력이 함께 작용해야 합니다. 레이어가 너무 적으면 막대가 압력을 받아 구부러집니다. 장력이 너무 높으면 내부 레이어가 제자리에서 밀려나고 스틱이 타원형이 됩니다.
회선 속도. 성형 구간은 레인당 10~35m/분으로 실행됩니다. 주요 제한은 모터를 구동하는 힘이 아니라 종이 레이어가 서로 접착되는 속도입니다. 기계가 너무 빨리 작동하면 파이프가 성형 금형을 떠날 때 느슨해지기 시작할 수 있습니다.
경화, 절단 및 마무리
성형 금형에서 나온 후에도 형태가 유지되는 파이프는 완성된 스틱이 아닙니다. 수화 접착제는 몇 분 안에 충분히 단단해지지만, 완전한 접착 강도에 도달하려면 약 4~24시간이 걸립니다. 스틱을 너무 일찍 포장하면 고객에게 전달되기 전에 스틱이 부드러워지거나 원형이 사라질 수 있습니다. 이로 인해 기계가 잘 작동하는 것처럼 보이더라도 불만이 발생할 수 있습니다. 컨디셔닝 영역의 상대습도는 45~55%로 막대가 고르게 건조되는 데 도움이 됩니다. ISO 187은 동일한 유형의 제어된 대기 종이 테스트를 제공합니다.
다음 단계는 절단입니다. 구매자가 측정할 치수를 지정합니다.
| 치수 | 일반적인 직선-공차 |
|---|---|
| 길이 | ±0.5mm |
| 지름 | ±0.1mm |
| 스트레이트(활) | 0.5mm 이하 100mm |
| 진원도. | 원형도(± 0.05mm) |
| 최종 형태 | 막대사탕 막대사탕은 정사각형 또는 30~45도 모따기에 사용됩니다. |
| 종료 조건 | 깨끗하고 버가 없음 |
무딘 회전 블레이드는 절단을 중지하기 전에 거친 가장자리와 거부된 로드를 생성합니다. 정기 유지 관리의 일환으로 8{3}}24시간마다 블레이드를 교체하십시오. 벽이 얇은 로드에는 피드 롤 압력도 중요합니다. 압력이 너무 높으면 롤러가 파이프를 평평하게 만들어 평평하거나 타원형으로 만들 수 있습니다. 절단 시 튜브를 지지하기 위해 가벼운 클램핑 압력을 사용하십시오.
출력, 구성 및 정직성 한계
생산 능력은 간단한 공식을 따릅니다. 즉, 레인 수에 라인 속도를 곱하고 레버 길이로 나눈 다음 변경 시기와 기계 사용량에 따라 조정됩니다. 예를 들어, 분당 20m의 속도로 주행하는 단일 차선은 각 차선의 길이가 100mm라면 분당 200개의 막대를 생산할 수 있습니다. 4개의-레인 기계는 분당 약 800개의 스틱을 만들 수 있고, 8개의-레인 기계는 분당 약 1,600개의 스틱을 만들 수 있습니다.직선형 종이 스틱 성형기골판지 스테이션이 없기 때문에 더 높은 속도를 달성할 수 있습니다.
기계 설치도 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 공급업체는 레인 직경의 차이와 클래스 스틱 길이의 차이라는 두 가지 주요 측정값을 제공하도록 요청 받았습니다. 그들이 당신의 논문을 테스트하게 하세요. 기본 가이드 롤러와 절단 블레이드를 갖춘 3{3}}레인 기계는 시동 시 크기 제한을 충족하지만 8{4}}교대 시간 동안 표류합니다. 더 넓은 기계, 각 레인에 대한 별도의 장력 제어, 서보 공급 및 내장된-연마 스테이션은 보다 안정적인 결과를 제공할 수 있습니다.
교정기를 선택하는 것이 잘못된 경우는 언제입니까?
유연하게 구부릴 수 있는 종이 스틱이 필요합니다. 유연한 기계를 구입하세요. 직선 막대를 구부리면 솔기가 구부러지고 균열이 발생합니다.
스틱의 상표를 등록해야 합니다. 인쇄에는 별도의 장치가 필요합니다. 생산 중에 이 장치가 없으면 직선 기계에 인쇄 표시를 추가할 수 없습니다.
나무나 성형된 막대기가 필요합니다. 종이 스틱은 사탕, 커피 및 위생 제품에 적합합니다. 제품에 특정 견고한 샤프트가 필요한 경우 목재 또는 성형 스틱을 대체할 수 없습니다.
한 달에 150만 달러 미만이 필요합니다. 차선이 더 적은 기계를 고려하고 필요한 경우 두 번째 교대조를 추가하십시오. 일부 차선이 유휴 상태인 경우에도 더 큰 기계가 전기와 접착제를 사용하기 때문에 추가 교대 비용은 더 많은 차선을 구입하는 것보다 저렴할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
교정기는 유연한 종이 스틱 기계와 동일합니까?
아니요. 주요 차이점은 추가 사이트와 다양한 용지 요구사항입니다. 유연한 기계에는 골판지 및 접합 스테이션이 있습니다. 깨지지 않고 접힌 부분을 형성하려면 섬유질 종이가 더 오래 걸립니다. 기계를 끄고 스트레이트 배트로 사용한다면 어느 제품에도 좋지 않을 수 있습니다.
직선형 종이 스틱 성형기는 얼마나 큰 직경 범위를 커버할 수 있습니까?
일반적인 범위는 Ø2.5~5mm입니다. 직경을 변경하려면 맨드릴과 성형 도구를 교체하고 장력을 조정해야 합니다. 이 작업은 약 1~3시간 정도 소요됩니다. 주요 문제는 기계의 범위가 아닙니다. 차원을 변경해야 하는 빈도입니다.
포장 후 기계를 구부릴 때 치수를 정확하게 측정해야 하는 이유는 무엇입니까?
접착제가 완전히 굳지 않았거나 스틱에 수분이 너무 많을 수 있습니다. 스틱을 상대습도 45~55%에서 건조시킵니다. 단단히 포장하지 말고 느슨하게 포장하십시오. 절단 후 24시간 후에 스틱이 구부러지고 즉시 구부러지지 않는지 확인하십시오.
결론:
직선형 종이 스틱 성형기단단한 종이 막대기를 만듭니다. 과정은 간단합니다. 기계는 종이 롤을 스트립으로 자르고, 접착제를 추가하고, 스트립을 맨드릴 주위에 감고, 튜브를 건조시키고, 길이에 맞게 자르고 끝을 마무리합니다.
스틱의 강도는 종이 층 수, 접착제 양, 권취 장력 및 수분 조절에 따라 달라집니다. 이는 구동 모터에만 의존하는 것이 아닙니다.
기계를 구입하려면 막대의 직경, 길이, 층 수, 월간 생산량, 종이 끝을 반전시켜야 하는지 또는 사각형으로 만들어야 하는지 여부 등 주요 세부 사항부터 시작하십시오. Unitelychina.com의 기계팀은 각 고객의 제품 크기와 요구 사항에 따라 종이봉 성형 라인을 선택합니다. 차선 간 직경 차이와 교대 근무 간 길이 차이에 대해 문의하세요. 이 수치는 기계가 생산 중에 필요한 치수를 유지할 수 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
정보 출처
FDA 21 CFR 파트 176 - 간접 식품 첨가물: 종이 및 판지 구성 요소
식품과 접촉하는 재료 및 물품에 관한 EU 규정(EC) 1935/2004
ISO 187 --종이, 판지 및 펄프: 규제 및 테스트를 위한 표준 환경
ISO 9001: 2015 --품질 관리 시스템
EU 기계 지침 2006/42/EC
TAPPI - 종이 및 판지에 대한 표준 테스트 방법
FSC - 관리 연속성 인증서
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