종이 마시는 밀짚 제조 기계에서 빨대의 품질을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

빨대를 마시는 종이의 품질은 종이 등급, 그램, 습도, 접착 온도 및 양, 권취 장력, 플라이 정렬, 칼 상태 및 절단 길이의 여섯 가지 요소에 따라 달라집니다. 접착제 제어 및 용지 습기로 인해 많은 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 음료에 이음새가 부드러워지고 빨대가 생길 수 있습니다. 둘 다 기계 부품을 교체하지 않고도 수리할 수 있습니다. 에종이 마시는 밀짚 만드는 기계, 이러한 변수의 대부분은 작업자가 교대별로 조정할 수 있는 소수의 설정으로 제어됩니다.

다른 부분은 측정입니다. 명확한 테스트 기준 없이는 밀짚을 개선할 수 없습니다. 변화가 빨대를 더 좋게 만들 것인지, 더 나쁘게 만들 것인지 알아야 합니다. 좋은 품질 관리는 간단합니다. 표준을 설정하고, 모든 교대조를 확인하고, 한 번에 한 세트씩 변경하는 것입니다.

본 논문에서는 짚의 품질을 테스트하는 방법, 짚의 품질에 영향을 미치는 주요 요인, 일반적인 결함 및 원인, 생산 안정성에 도움이 되는 품질 검사를 소개합니다.

스트로 품질을 개선하기 전에 먼저 정의하세요

모호한 목표는 모호한 결과로 이어집니다. 종이 빨대는 허용 오차가 명확한 경우에만 작동합니다. 지시사항을 적어주시면 됩니다. 종이 빨대에는 6개의 측정 가능한 질량 지점이 있으며, 각 지점에는 워크시트에 명확한 허용 오차가 있어야 합니다.

마지막 점은 종이 빨대가 시장에서 성공할지 여부를 결정할 수 있습니다. 빨대는 건조되면 완벽해 보이지만, 마시고 20분 정도 지나면 부드러워집니다. 이는 빨대가 고객 관리에 대한 주요 테스트에 실패했음을 의미합니다. 고객 불만을 기다리지 말고 정기적인 품질 점검에 침수 테스트를 추가하십시오.

품질을 제어하는 ​​6가지 매개변수

이러한 각 질량 지점은 종이 빨대 기계에서 제어할 수 있는 설정과 연관되어 있습니다. 이는 각각을 조정할 수 있음을 의미합니다.

• 용지 사양 및 습도. 식품-등급 크라프트지는 일반적으로 60~120gsm이고 수분은 약 5~8%입니다. 마른 종이는 솔기와 잔물결을 깨뜨립니다. 젖은 종이는 접착력이 약해지고 튜브 벽이 부드러워질 수 있습니다. 두루마리를 습기가 있는 습기가 있는 방에 보관하십시오. 새 트레이를 열 때 수분 수준을 테스트하세요.
• 접착제 온도 및 복용량. 수성-기반 식품 안전 접착제는 일반적으로 50~80도에서 도포됩니다. 접착제가 너무 차가우면 종이 섬유에 잘 들어가지 않을 수 있습니다. 솔기가 활성화되면 좋아 보일 수 있지만 빨대가 음료수에 남아 있으면 작동하지 않습니다. 온도가 너무 높으면 겹겹이 쌓기 전에 접착제가 종이 표면에서 건조될 수 있습니다. 사용된 접착제의 양도 중요합니다. 접착제가 너무 많이 들어가면 빨대에 들어가 맛이 남습니다. 접착제가 너무 적으면 솔기가 얇아집니다. 에이종이 마시는 밀짚 만드는 기계안정적인 접착제 온도 제어를 통해 이러한 변동성을 상당 부분 제거할 수 있습니다.
• 와인딩 장력. 스트레칭은 튜브 모양과 벽 밀도에 영향을 미칩니다. 낮은 장력은 타원형 빨대에 부드러운 벽을 제공합니다. 높은 압력으로 인해 종이가 늘어나 벽이 얇아지고 구부릴 때 빨대가 부러질 수 있습니다. 릴이 팽창함에 따라 릴의 직경이 달라지므로 각 용지 배치의 장력을 조정하십시오.
• 정렬해주세요. 모든 접착층은 중앙에 유지되어야 하며, 접착 라인은 올바른 위치에 유지되어야 합니다. 정렬되지 않은 경우를 쉽게 알 수 있습니다. 편심 플라이는 한쪽 면에 더 얇은 벽을 형성합니다. 빨대는 솔기 부분이 아닌 이 지점에서 습식 테스트를 통과하지 못할 수 있습니다.

칼의 상태와 각도. 무딘 칼은 가장자리가 거칠고 끝이 편평하며 절단 각도가 고르지 않습니다. 효과가 있다고 해도 끝에 있는 굵은 빨대가 불량으로 느껴졌습니다. 빨대의 느낌과 모양도 제공되는 음식의 품질에 영향을 미칩니다.

길이를 잘라서 쌓으세요. 절단 길이는 기계에 의해 제어되지만 칼이 마모되고 벨트가 늘어남에 따라 변경될 수 있습니다. 한 차선이 모든 차선을 대표한다고 가정하기보다는 매 시간마다 각 차선의 빨대 길이를 확인하세요.

결함{0}}~-원인 지도

이것을 기계 옆에 붙여두세요. 진단은 항상 가장 저렴한 해결책에서 가장 비싼 해결책으로 이동해야 합니다.

상위 3개 결함 행-이음매, 부드러움, 타원-은 모두 기계적 결함이 아니라 재료 및 설정이라는 점에 주목할 가치가 있습니다. 도구를 처음 접하는 작업자는 일반적으로 수리하는 데 시간이 더 오래 걸리고 시간이 덜 걸립니다.

결과를 유지하는 품질 루틴

규칙적인 루틴이 없으면 품질 향상은 금방 사라질 수 있습니다. 다음 네 가지 관행은 품질 안정성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

• 매 시간마다 모든 차선을 확인하세요. 각 진입로에 있는 빨대의 길이, 직경 및 솔기 품질을 확인하세요. 이 과정은 약 3분 정도 소요되며, 박스 전체에 영향을 미치기 전에 문제를 발견할 수 있습니다.
• 교대근무당 1회의 침수 테스트. 사용할 음료에 각 레인의 빨대를 추가합니다. 빨대를 30, 60, 120분 동안 확인하세요. 결과를 기록하십시오. 시간이 지나면 테스트 결과보다 변경 사항이 더 유용해집니다.
• 각 설정의 변경 사항을 기록합니다. 접착제의 온도나 코일의 장력을 변경할 때 변경의 설정, 원인 및 결과를 기록하십시오. 이는 공장에서 공정에 대한 명확한 기록을 확립하고 향후 동일한 실험이 반복되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 ISO 9001:2015에서 사용되는 문서화된 프로세스 제어도 지원합니다.
• 들어오는 용지를 확인하십시오. 적재하기 전에 가장자리, 습도 및 평량 변화를 확인하십시오. 배치 기록과 일치하는 식품 접촉 선언을 유지합니다. 미국의 경우 여기에는 21 CFR Part의 섹션 176과 같이 종이 및 판지에 적용되는 FDA 요구 사항이 포함됩니다. 유럽에서는 해당 EU 식품 노출 규칙을 사용하십시오. 잘못된 스크롤을 거부하는 데 몇 분이 걸립니다. 40,000개의 빨대가 생산된 후 문제가 발견되면 전체 주문 비용이 발생할 수 있습니다.

기계 구성이 품질 상한선을 설정하는 경우

기계를 구매할 때 몇 가지 품질 제한이 있습니다. 3{1}}레인 기계와 간단한 단일{2}}나이프 절단 시스템은 정밀 가이드와 회전 절단을 갖춘 6{3}}레인 기계보다 빠른 속도에서 길이 일관성을 제한할 수 있습니다. 엄격한 직경 공차와 고품질 브랜드 빨대의 높은 생산이 필요한 경우 기계가 문제를 설정합니다. 조향 정확도, 장력 제어 및 나이프 시스템은 모두 운전자가 얻을 수 있는 효과에 영향을 미칩니다. 이것이 바로종이 마시는 밀짚 만드는 기계정밀 가이드와 회전식 절단 기능을 사용하면 빠른 속도에서 기본 단일{0}}칼 장치보다 일관되게 뛰어난 성능을 발휘합니다.

따라서 기계 견적은 속도뿐만 아니라 초안 용지의 사양에도 따라 달라집니다. 예를 들어, Unitally 팀은 고객 빨대의 크기와 품질에 따라 기계 구성을 설정할 수 있습니다. 그런 다음 시운전 중에 구매자의 종이에 테스트할 수 있습니다.

FAQ

종이 빨대의 품질을 향상시키는 가장 효과적인 방법은 무엇입니까?

향상된 접착 제어. 접착 온도를 확인하고 교대 당 솔기 양을 확인하십시오. 약한 솔기는 일반적인 문제이며 직접 조정할 수 있습니다.

빨대가 너무 빨리 부드러워지는 것을 방지하는 방법은 무엇입니까?

세 가지 확인부터 시작해 보겠습니다. 먼저, 논문의 젖은-강도 등급과 문법이 지원서와 일치하는지 확인하세요. 둘째, 필요한 경우 직경이 큰 빨대를 추가합니다. 셋째, 식품-접촉수-기반 차단 코팅을 고려하세요. 큰 탄산음료가 표준 3겹 80gsm 빨대를 사용하는 경우 기계 설정을 변경해도 너무 가벼운 종이를 제자리에 고정할 수는 없습니다.

제지기의 품질을 확인하려면 실험실 장비가 필요합니까?

아니요. 주요 생산 점검은 보조 무기, 발사/비발사 길이 게이지, 스톱워치, 표적 음료 및 훈련된 작업자가 처리할 수 있습니다. 실험실 테스트 인장 강도, 크람 및 습도는 들어오는 용지를 확인하고 공급업체 문제를 해결하는 데 유용합니다. 일반적으로 시간별 생산 점검이 필요하지 않습니다. 에이종이 마시는 밀짚 만드는 기계간단한 작업 현장 도구와 체계적인 루틴을 통해 효과적으로 모니터링할 수 있습니다.{0}}

결론

종이 빨대의 품질을 향상시키기 위해서는 종이의 크기와 습도, 접착제의 온도와 양, 권취 장력, 플라이 정렬, 칼날 상태, 절단 길이 등 6가지 요소를 조절해야 합니다. 이는 또한 명확한 허용 오차로 6개의 질량 지점을 측정하는 것을 의미합니다. 너무 부드러운 솔기와 빨대는 많은 불만을 야기합니다. 이러한 문제는 기계 자체보다는 접착제의 제어와 종이의 사양에서 발생하는 경향이 있습니다.

매 시간마다 모든 차선을 확인하세요. 교대근무당 1회의 침수 테스트. 각 설정의 변경 사항을 기록합니다. 들어오는 용지가 릴에 도달하기 전에 확인해야 합니다. 여전히 장비를 선택하는 경우 기계 속도뿐 아니라 밀짚 품질 요구 사항과 목표 생산량을 기준으로 구성을 설정하세요. 귀하의 밀짚 사양 및 목표 생산과 관련하여 포장 기계 전문가에게 문의하십시오. 에이종이 마시는 밀짚 만드는 기계이는 품질 시스템의 한 부분일 뿐입니다.-종이, 접착제, 설정 및 정기 점검이 이를 완성합니다.

출처

FDA 21 CFR 파트 176 - 식품 접촉 종이 및 판지 구성 요소

FDA 21 CFR Part 175 - 간접 식품 첨가물: 접착제 및 코팅

ISO 9001:2015 - 품질 관리 시스템 및 문서화된 프로세스 제어

TAPPI(펄프 및 제지 산업 기술 협회) - 종이 평량, 수분 및 강도 테스트 방법

Smithers - 종이 빨대 및 지속 가능한 식품 서비스 포장 시장 분석

EU 규정(EC) No 10/2011 - 식품 접촉용 물질