대량 생산에서는 서보 모터와 초음파 밀봉이 일반적으로 사용됩니다.고속 종이컵 기계. 분당 약 120~200컵을 생산합니다. 실제 생산에서 총설비효율(OEE)은 일반적으로 70~80%이다. 5가지 사항에 따라 기계를 선택하십시오. 먼저, 자주 정지하지 않고도 고속으로 주행할 수 있는지 확인하십시오. 다음으로 컵 크기를 변경하는 데 시간이 얼마나 걸리는지 확인하세요. 셋째, 빌렛피더의 품질을 확인한다. 넷째, 바닥 널링 및 누출 감지 시스템을 확인하십시오. 다섯째, 공급업체의 예비 부품 및 서비스 지원을 확인하십시오.
"고속"은 무엇을 의미하며 코스는 어디에서 시작됩니까?
기계의 종류에 따라 속도와 비용이 다릅니다. 반자동 기계는 분당 30~50잔을 생산할 수 있습니다. 중급 자판기는 분당 60~100잔을 생산할 수 있습니다. 고속 기계는 분당 약 120컵부터 시작됩니다. 잘 설계된 서보 기계는 분당 180~200개의 표준 핫컵을 생산할 수 있습니다. 이러한 속도 증가에는 다양한 기계 설계가 필요합니다. 따라서 구매자는 고속기계를 선택할 때 다양한 사항을 확인해야 합니다.
세 가지 특성이 중요합니다. 첫째, 초음파 측벽 밀봉은 음파를 사용하여 컵 이음새에 추가합니다. 분당 120컵 이상이면 뜨거운 공기와 접착제 시스템으로 인해 솔기가 충분히 빨리 밀봉되지 않을 수 있습니다. 따라서 20kHz 초음파 밀봉에는 고속 기계가 사용되는 경우가 많습니다.
둘째, 서보 구동 모션이 기계의 움직임을 제어합니다. 다양한 크기에서 컵 크기를 정확하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 컵 크기를 변경할 때 기계 부품을 조정할 필요성도 줄어듭니다.
세 번째는 컵의 품질을 확인하기 위해 생산 과정에서 온라인 검사를 하는 것입니다. 누출을 찾기 위해 카메라나 스트레스 테스트를 사용할 수 있습니다. 시간당 7,000개 이상의 컵을 수동으로 검사하면 문제가 있는 컵을 너무 많이 제외할 수 있습니다.
고속 종이컵 기계세 가지를 모두 가지고 있어야 합니다. 공급업체에 현장 생산 테스트에서 각 기능이 어떻게 작동하는지 보여달라고 요청하세요. 지시에만 의존하지 마십시오.
결정해야 할 5가지 사양
꾸준한 생산 속도. 핵심 수치는 종이에 대한 최대 속도가 아니라 기계가 8시간 안에 몇 개의 좋은 컵을 만드는가입니다. 컵 크기에 따른 정격 속도에 대해 문의하세요. 그런 다음 정상적인 생산 중에 얼마나 빨리 실행되는지 물어보십시오. 분당 140컵을 생산하고 폐기물 비율이 1%인 기계는 아마도 분당 160컵을 생산하는 기계보다 더 나을 것입니다. 그러나 종종 공급 문제가 있습니다. 각 정류장을 수리하는 데 시간이 걸립니다. 또한 종이 공백을 낭비하고 작업자의 주의가 더 필요합니다.
다양한 컵 크기 전환 시간. 컵 사이즈 변경에는 제작 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 작업자는 맨드릴 세트, 바닥 도구 및 피드 플레이트를 교체해야 합니다. 캠 타이밍이 있는 기계에서는 기계 부품을 조정해야 할 수도 있습니다. 반나절 이상 걸릴 수 있습니다. 서보 기계는 저장된 설정을 사용하여 전환 시간을 1~2시간으로 줄일 수 있습니다. 주간 계획의 규모 변화를 세어보세요. 기계를 비교하려면 이 숫자에 전환 시간을 곱하십시오.
종이 빌렛 공급 장치. 구매자가 기계를 비교할 때 피더는 종종 충분한 관심을 받지 못합니다. 분당 150컵으로 시간당 9,000개의 빈 컵을 처리합니다. 3,000개마다 두 개의 공백 지점을 공급하면 낭비가 발생하고 기계 정체가 발생합니다. 진공공급장치와 2칩 감지기를 선택하세요. 공백 두 개를 찾으면 기계가 무엇을 할지 물어보세요. 두 슬롯을 밀봉 스테이션으로 보내는 기계보다 안전하게 주차된 기계가 더 좋습니다.
바닥 널링 및 누출 감지. 바닥 밀봉이 제대로 이루어지지 않으면 컵이 새어 나올 수 있습니다. 누출 테스트로는 밀봉 불량 문제를 해결할 수 없습니다. 롤러 다이의 압력 제어를 점검하십시오. 누출을 감지하는 방법을 기계에 문의하십시오. 공급업체에 알려진 밀봉 결함이 있는 컵으로 테스트하도록 요청하십시오. 이는 누출 감지 시스템이 예상대로 작동하는지 여부를 나타냅니다.
서비스 및 예비 부품. 시간당 7,000잔 이상의 음료를 마시게 되면 하루의 가동 중단 시간은 약 50,000잔의 손실을 의미할 수 있습니다. 초음파 헤드, 롤링 몰드, 피드 컵 및 진공 부품은 시간이 지남에 따라 마모됩니다. 가격을 비교하기 전에 예비 부품 및 배송 시간의 전체 목록을 요청하십시오. 동시에 기계가 정지했을 때 기술자가 얼마나 빨리 공장을 방문할 수 있는지 확인하십시오.
의사결정을 추진해야 하는 처리량 알고리즘
대규모 구매자는 제안을 하기 전에 계산을 해야 합니다.고속 종이컵 기계중급 컵 기계보다 비용이 많이 듭니다. 추가 비용은 생산 데이터가 뒷받침하는 경우에만 의미가 있습니다.
정격 속도 및 실제 출력
실제 생산량은 70~80%의 총 장비 효율성(OEE)을 사용하여 추정되었습니다. OEE에는 기계 가용성, 생산 속도 및 제품 품질이 포함됩니다. 중지, 전환, 종이 롤 변경 및 컵 거부에 대해 설명했습니다.
분당 150개의 컵을 생산하고 OEE가 75% OEE인 기계는 8시간 교대로 72,000개의 컵이 아닌 67,500개의 컵을 생산할 수 있습니다.
기계당 연간 생산량
하루 2교대, 연간 300일 근무, 한 기계로 연간 4천만 잔의 커피를 생산할 수 있습니다.
이 속도로 실행되는 고속 기계는 동일한 OEE를 사용하는 약 3개의 중거리 기계를 대체할 수 있습니다. 이는 장비와 노동력의 필요성을 줄여줍니다. 하지만 위험도 따릅니다. 고속기계만 작동을 멈추면 생산라인 전체가 정지된다.
컵당 재료비
8개의 종이컵에는 약 22,500mm2의 판지가 필요합니다. 컵의 무게는 210gsm의 판지, 15gsm 코팅이며 섀시를 포함하여 약 5g의 재료를 사용합니다. 이는 1,000제곱미터를 덮는 판지 45,000컵에 해당합니다.
판지는 각 컵 가격의 60~75%를 차지할 수 있습니다. 판지를 잘 처리하고 폐기물을 적게 발생시키는 기계는 생산 속도를 약간 증가시키는 것보다 매년 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다.
예를 들어, 4천만 개의 컵의 폐기율은 1%가 아닌 2%이며, 이는 연간 40만 개의 컵이 증가한다는 의미입니다. 이는 판지, 접착제 및 에너지를 낭비합니다.
고속 기계는 언제 돈을 벌 수 있을까?
계획 지침에 따르면, 수요가 한 달에 300만~500만 컵에 도달할 때 고속 기계는 추가 비용을 지불할 가치가 있으며 제품 혼합을 통해 전환이 덜 가능합니다.
이 수준에서는 교대 근무를 하는 두 대의 중급 기계가 더 나은 선택일 수 있습니다. 기계가 작동을 멈추면 장비의 총 비용을 비슷한 수준으로 유지하면서 백업을 제공할 수 있습니다.
형식 전략: 크기 목록이 기계 선택의 일부인 이유
생산 속도는 생산하는 컵의 크기에 따라 다릅니다. 대부분의 경우고속 종이컵 기계정격 속도에 도달하면 일반적으로 8~12온스 컵에 해당 범위의 중간점 근처에 있습니다. 매우 작거나 큰 컵을 사용하면 매우 느리게 작동할 수 있습니다. 작은 에스프레소 컵은 키우기가 더 어려울 수 있습니다. 대형 보울은 각 사이클마다 더 많은 재료가 필요하며 정격 속도의 40~60%로만 작동할 수 있습니다.
기계 사양에 각 컵의 치수를 나열하십시오. 정격 속도와 각 크기를 견딜 수 있는 속도를 지정하려면 공급업체에 문의하세요.
또한 동일한 생산 라인에서 이중벽 컵과 골판 슬리브 컵을 만들어야 하는지도 결정해야 합니다. 이중벽 컵에는 내부 컵, 코트 및 결합된 테두리가 필요합니다. 많은 고속 기계는 이러한 컵을 별도의 느린 모드로 만듭니다. 주름진 슬리브에는 별도의 조립 단계가 필요할 수 있습니다. 단일 벽 9온스 컵 기계는 모든 생산 요구 사항을 충족하지 못할 수도 있습니다.
장벽 코팅은 또 다른 핵심 포인트입니다. 폴리에틸렌(PE) 코팅은 뜨거운 음료 컵에 널리 사용되며 약 90도 정도의 온도에서 처리할 수 있습니다. 그러나 지침(EU) 2019/904 및 규정(EU) 2025/40을 포함한 EU 규칙은 일회용 포장의 사용 및 디자인에 영향을 미칩니다. PLA 코팅은 약 55~60도 정도 부드러워질 수 있으므로 뜨거운 음료에 대해 주의 깊게 테스트해야 합니다.
코팅이 다르면 용지 공급 및 솔기 설정에도 영향을 미칠 수 있습니다. PE 코팅 판지를 사용하는 기계는 PLA 코팅 또는 수성 차단 판지를 동일한 속도로 사용하지 못할 수 있습니다. 사용하려는 판지로 기계를 테스트해 달라고 공급업체에 요청하세요.
Acceptance Test : 최종 결제 전 실행 방법
시연은 구매 과정에서 중요한 부분입니다. 공급업체의 재료가 아닌 자체 재료로 기계를 테스트하십시오.
자신의 보드를 사용하고 인쇄하십시오. 구매하려는 빈 종이를 가져 오세요. 이는 제조 재료와 동일한 평량, 코팅 및 다이 저항성을 가져야 합니다. 기계는 고품질 용지 공급업체에서는 잘 작동할 수 있지만 귀하에게는 작동하지 않을 수 있습니다.
기계는 30분간 작동됩니다. 스톱워치를 사용하여 스태커에서 나오는 컵 수를 세십시오. 제어판에 표시된 숫자에 의존하지 마십시오. 90초 스프린트는 연속 생산 중 기계 성능을 고려하지 않습니다.
누출 감지 시스템 테스트. 테스트 스탠드가 누출되기 전에 의도적으로 단단히 밀봉되지 않은 컵을 생산 라인에 배치하십시오. 시스템에 '아니요'라고 표시되는지 확인하세요. 컵이 통과하면 정상적인 생산 중에 기계가 누출을 감지하지 못할 수도 있습니다.
샘플링 및 측정. 캘리퍼를 사용하여 림 직경을 측정합니다. 솔기를 손으로 확인하십시오. 솔기가 열리기 전에 종이 섬유가 찢어져야 합니다. 테두리 바닥을 돋보기로 확인하여 뚜껑이 잘 맞는지 확인하세요. 데이터시트의 사양에만 의존하지 말고 10개의 샘플을 측정하십시오.
크기를 조정할 시간입니다. 기계에 빠르게 변화하는 도구가 함께 제공되는 경우 컵 크기에서 컵 크기까지 전체 변화를 관찰하고 시간을 기록하십시오. 작업자가 기계를 조정하는 데 여전히 2시간이 필요한 경우 레시피를 저장한다고 해서 전환이 빨라지는 것은 아닙니다.
배송 전에 식품 연락처 문서를 수집하십시오. 여기에는 코팅에 관한 규정(EC) No. 1935/2004, 코팅에 관한 규정(EU) No 10/2011, 수출 시장에 관한 FDA 21 CFR Part 176이 포함됩니다. 이 문서에는 컵에 사용된 재료가 포함되어 있어야 합니다. 배송 후에는 생성할 수 없습니다.
머신에는 자체 보안 파일도 필요합니다. 지침 2006/42/EC는 CE 마킹을 다루고 ISO 12100은 기계 위험 평가의 기초를 제공합니다.
고속 기계가 오답일 때
평판이 더 좋다고 해서 고속 기계를 선택하지 마십시오. 이는 잘못된 구매로 이어질 수 있습니다.
수요가 한 달에 200만 컵 미만이고 증가하지 않는다면 고속 기계를 구입하지 마십시오. 사용되지 않는 추가 용량에 대한 비용을 지불하게 됩니다.
컵 크기가 많고 각 컵 크기가 짧은 기간 동안만 사용된다면 구매하지 마세요. 시프터는 속도 이점이 부족합니다. 서로 다른 크기의 기계를 더 쉽게 처리할 수 있는 두 대의 중간 속도 기계가 더 나은 옵션일 수 있습니다.
판지 공급이 불안정하다면 구매하지 마십시오. 고속 피더는 플레이트 변경에 더 민감합니다. 불안정한 용지 공급은 첫 주에 급지 문제를 일으킬 수 있습니다.
초음파 씰링 헤드를 현장에서 수리할 수 없는 경우 구매하지 마십시오. 헤드는 보증이 아닌 소모품입니다. 서비스 엔지니어가 방문할 때까지 기다려야 할 경우 생산이 너무 오랫동안 중단될 수 있습니다.
자주 묻는 질문
고속 종이컵 기계는 시간당 몇 개의 컵을 생산할 수 있나요?
고속 종이컵 기계는 분당 120~200컵 또는 시간당 7,200~12,000컵을 처리할 수 있습니다. 실제 생산에서는 생산량이 더 적습니다. OEE가 70~80%인 경우 분당 150잔을 작동하는 기계는 8시간 교대 근무 시 50,400~57,600잔의 컵을 생산할 수 있습니다.
기계로 뜨거운 컵, 차가운 컵, 그릇을 만들 수 있나요?
대부분의 고속 기계는 올바른 도구를 사용하여 다양한 컵 크기를 만들 수 있습니다. 각 크기마다 고유한 맨드릴과 바닥 툴링이 필요합니다. 그릇은 일반적으로 정격 속도의 40~60%로 작동합니다. 브로셔뿐만 아니라 계약서에 있는 각 크기의 실제 생산 속도를 공급업체에 확인하도록 요청하세요.
예비 부품을 주문할 때 가장 흔히 저지르는 실수는 무엇입니까?
가장 흔한 실수는 기계의 예비 부품을 주문하지 않는 것입니다. 초음파 소노트로드, 롤링 몰드, 피드 컵, 벨트 및 진공 부품은 시간이 지남에 따라 마모됩니다. 수명은 몇 주에서 몇 달까지 다양합니다. 현장에 예비 부품이 없는 경우 배송을 기다리는 동안 생산이 중단될 수 있습니다.
결론:
고속 종이컵 기계속도뿐만 아니라 생산 안정성을 위해 대량 생산을 위해 선택되었습니다. 먼저 초음파 밀봉, 서보 타이밍 및 인라인 누출 감지의 세 가지 주요 기능을 확인하십시오. 그런 다음 공급업체는 컵 크기, 전환 시간, 피더 품질, 바닥 밀봉, 누출 테스트, 예비 부품 및 서비스 지원을 포함하여 실제 생산과 비교됩니다.
각 견적의 수치를 사용하여 실제 생산 능력을 계산하십시오. 실제 출력은 OEE에 정격 출력을 곱하여 추정됩니다. 수백만 개의 컵으로 기계 수명 동안의 총 생산량이 계산됩니다. 또한 폐기물 비율의 백분율 차이를 확인하면 생산 비용이 발생합니다.
unitylychina.com의 기계팀에 연락할 때 월별 생산량, 컵 사이즈 표, 컵 사이즈 구분 등 세 가지 주요 정보를 제공하세요. 이러한 세부정보를 사용하여 올바른 기계 등급을 선택하세요. 기계가 합의된 승인 테스트를 통과할 때까지는 지불이 이루어지지 않습니다.
정보 출처
지침 2006/42/EC --기계적 안전(기계 자체의 CE 마크)
ISO 12100 --기계적 위험 평가 및 위험 감소
ISO 9001: 2015 --품질 관리 시스템
규정(EC) 번호. 1935/2004 --식품 접촉용 재료 및 물품
유럽연합 집행위원회 규정(EU) 아니요. 10/2011 -식품 접촉용 플라스틱 재료 및 물품
FDA 21 CFR Part 176 -간접 식품 첨가물: 종이 및 판지 구성 요소
지침 2019 / 904 -특정 플라스틱 제품의 환경 영향 감소
규정(EU) 2025 / 40 -포장 및 포장 폐기물
TAPPI-판지 평량, 규제 및 테스트 표준
스미더스 종이 포장 및 컵 주식 시장 조사
PMMI 가공 및 포장 기계 산업 벤치마크