친환경-스틱 성형기는 작동이 어렵나요?

짧은 대답은 "어려움"이 무엇을 의미하는지에 따라 달라질 수 있습니다. 에이친절한 에코 종이 스틱 성형 기계시작하고 중지하는 데 많은 도구가 필요하지 않습니다. 하지만 버튼 하나로 항상 좋은 출력을 제공하는 가정용 기기도 아닙니다. 두 끝점 사이에는 기술 세트가 있습니다. 이러한 기술은 부분적으로는 촉각이고, 부분적으로는 과정의 감각이고, 부분적으로는 물질적인 감각입니다. 이러한 기술은 기계의 작동 여부, 고장 빈도, 물건 낭비 여부, 사용자를 화나게 하는지 여부를 결정합니다.

이 기사에서는 이 시스템을 실행한다는 것이 실제로 무엇을 의미하는지 보여줍니다. 각 단계에서 무엇을 배워야 하는지 보여줍니다. 또한 어떤 문제가 정말 어려운지, 방금 어떤 문제가 발생했는지도 보여줍니다.

기계의 실제 기능

먼저, 기계가 어떻게 작동하는지 알아야 합니다. 에코{1}}스틱 성형 기계에는 긴 크라프트지 조각(보통 40~120g/m² 무게)이 필요합니다. 그런 다음 스트립을 회전하는 막대 모양 주위로 감습니다. 종이 층 사이에 접착제를 붙입니다. 그런 다음 종이 튜브를 올바른 길이로 자릅니다. 그런 다음 완성된 스틱을 상자에 넣으세요. 일단 시작되면 프로세스는 중단 없이 계속됩니다. 각 스틱은 0.3~2.0초 정도 소요됩니다. 시간은 기계 유형과 스틱 크기에 따라 다릅니다.

많은 구성 요소가 동시에 작동합니다. 이러한 구성 요소는 종이 롤 브레이크, 접착제 펌프, 회전 막대 홀더, 종이 가이드, 절단기 및 로드 스러스터입니다. 어려운 부분은 하나도 없습니다. 가장 어려운 점은 모두가 함께 일한다는 것입니다. 이로 인해 기계 작동이 어려워집니다.

학습 곡선: 3단계

ISO 10075{10}}1:2019의 로봇공학 인재 개발에 관한 연구입니다. 이 규칙서는 정신적 작업에 관한 것입니다. 학습 기술의 세 단계를 보여줍니다. 첫 번째 단계는 인지입니다. 각 부분이 어떻게 작동하는지 배웁니다. 두 번째 단계는 연합이다. 연습하고 자신의 행동이 어떻게 결과를 낳는지 확인하세요. 세 번째 단계는 자율성이다. 당신이 일을 할 때 당신은 그것을 끝까지 생각하지 않습니다. 친환경 제지기의 경우 각 단계마다 고유한 기간과 기술 목표가 있습니다.

1단계: 인지(1~3일)

새로운 운영자는 먼저 사물의 위치와 작동 방식을 배웁니다. 그들은 제어 장치와 비상 정지 버튼을 연구합니다. 또한 기계에서 나오는 내용을 변경하기 위해 설정을 변경하는 방법도 배웁니다. 이 학습 단계에는 다음 작업이 포함됩니다.

롤 용지 교정(용지 방향, 테이프 방식, 가장자리 평탄도)

접착제 탱크를 채워 접착제 흐름을 설정합니다.

올바른 단계 순서에 따라 기계를 냉간 상태로 시작하십시오.

정상적인 목소리와 흔들리는 목소리 구별하기

긴급 가동 중지 시간을 활용하고 잠금-태그아웃 단계를 숙지하세요.

기계 경험이 있는 대부분의 작업자는 영업일 기준 2일 이내에 이를 학습합니다. 공장 배경 지식이 없는 사람의 경우 4~5일이 걸릴 수 있습니다. 그러나 이러한 생각은 생각하기 어렵지 않습니다. 기억해야 할 단계일 뿐입니다.

2단계: 연락(1~4주차)

그게 정말 어려운 부분이에요. 이제 운영자는 스스로 변경하고 스스로 알아낼 수 있습니다. 그들은 단지 목록을 따르지 않습니다. 이 단계에서 학습하는 주요 기술은 다음과 같습니다.

장력 조정.용지는 전체적으로 균일하게 촘촘하게 유지되어야 합니다. 롤은 작을수록 좋습니다. 그런 다음 회전 무게가 떨어집니다. 브레이크는 조금씩 꺼져야 합니다. 작업자는 장력 화면을 읽는 방법을 배우거나 손으로 종이의 단단함을 느끼는 방법을 배웁니다. 긴장이 악화되기 전에 긴장을 고칩니다. 불량 스틱은 타원형이거나 너비가 잘못되었을 수 있습니다.

접착제 일관성 관리.하이드로겔은 열면 건조됩니다. 물이 열린 탱크에서 빠져나감에 따라 두께가 증가합니다. 펌프 속도가 동일하게 유지되면 접착제의 양이 너무 적어집니다. 작업자는 눈으로 보거나 적시에 떨어뜨려 접착제의 두께를 확인합니다. 그런 다음 제조업체에 따라 물을 추가하십시오. Gadhaveet al. (2022)은 접착제의 수분 함량이 2%만 변해도 접착력이 15~25% 정도 바뀔 수 있다고 말합니다. 따라서 이러한 수리는 막대의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

와인딩 각도 최적화.스틱의 크기를 변경하려면 공급 각도를 변경해야 합니다. 수동 교체가 필요한 기계에서는 클램프를 풀고 피드 가이드 레일을 이동한 후 다시 조일 수 있습니다. 그런 다음 샘플 막대를 보고 바람의 방향이 올바른지 확인합니다. 각도가 너무 작으면 바깥 레이어가 느슨해집니다. 각도가 너무 높으면 용지 가장자리가 깨질 수 있습니다. 한두 번의 시도로 이 각도를 설정하는 방법을 배우려면 일반적으로 막대기의 크기를 15~20만큼 변경해야 합니다.

3단계: 자율학습(2개월 이상)

이 단계에서는 숙련된 작업자가 거의 도움 없이 기계를 작동할 수 있습니다. 그들은 문제를 보고 그것을 고칩니다. 그들은 또한 새로운 직원을 교육합니다. 어려운 것은 루틴이 아닙니다. 가장 어려운 부분은 특이한 경우를 다루는 것입니다. 여기에는 발생하고 사라지는 결함 찾기, 사소한 수리가 아닌 부품 수정이 필요한 시기 파악, 속도를 약간 높이거나 낭비를 줄이기 위해 설정 변경 등이 포함됩니다.

어떤 작업이 정말 어렵나요?

기계의 모든 작업이 똑같이 어려운 것은 아닙니다. 작동 오류의 빈도와 심각도에 따라 순위가 매겨집니다.

1. 직경 전환(고난이도)

한 크기에서 다른 크기까지 여러 단계가 있습니다. 오래된 막대 모양을 꺼내고 새 막대 모양으로 교체합니다. 와인딩 각도를 변경합니다. 커터를 재설정했습니다. 기기에 크기 센서가 있는 경우 재설정합니다. 그런 다음 출력이 정확해질 때까지 테스트 스틱을 실행하십시오. 일반적인 친환경 종이 및 수공구 성형 기계에서는 숙련된 작업자가 치수를 변경하는 데 20~45분이 소요됩니다. 두 번째 스킬 단계를 익히는 데 최대 90분이 소요됩니다. 변화의 실수는 종종 나쁜 결과를 초래합니다. 스틱은 처음에는 좋아 보이지만 고객 공장에서 고장이 납니다. 따라서 오류의 대가는 단순히 종이와 접착제 낭비가 아닙니다. 이는 고객 관계에도 해를 끼칩니다.

ISO/TR 22564-1:2020은 학습 시간 변환 방법을 제공합니다. 이 방법은 전환 작업을 내부 작업(기계 정지)과 외부 작업(기계가 이전 작업에서 여전히 작동 중)으로 나눕니다. 페이퍼스틱 성형에 이 방법을 사용하면 총 전환 시간의 약 60%가 내부 작업에 소요되는 것으로 나타났습니다. 이러한 작업은 막대기 모양 바꾸기, 각도 재설정, 칼 이동 등입니다. 이러한 내부 작업은 빠르게 변화하는 도구 홀더를 사용하여 외부 작업으로 전환될 수 있습니다. 변경하면 새 부품을 구입하는 데 비용이 들지만 작업자의 시간은 절약됩니다.

2. 접착 시스템 문제 해결(중{1}}난이도)

접착제로 인한 접착 문제는 다양한 형태로 나타납니다. 여기에는 층상 분리, 끈적한 외부 표면, 젖은 상태로 유지되는 접착제 또는 막대 외부로 누출되는 접착제가 포함됩니다. 많은 것들이 그렇게 될 수 있습니다. 잘못된 접착제 유형을 사용했을 수 있습니다. 어쩌면 접착제의 두께가 적절하지 않았을 수도 있습니다. 아마도 접착제를 충분히 사용하지 않았을 것입니다. 뜨거운 건조기를 구입할 수 있습니다. 열은 피부를 접착제에 붙입니다. 적용 범위가 고르지 않은 오래된 접착제 노즐이 있을 수 있습니다. 실제 이유를 알아내려면 한 번에 하나씩 테스트해야 합니다. 다른 모든 것은 동일하게 유지됩니다. 한 가지만 바꾸고 무슨 일이 일어나는지 지켜보면 됩니다. 새로 온 사람들은 일반적으로 접착제의 흐름을 늘려서만 접착제 문제를 해결합니다. 이로 인해 실제 이유가 모호해지고 새로운 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 새로운 문제는 막대 모양의 접착제 축적, 더 많은 작업, 건조기 및 높은 접착제 비용입니다.

3. 롤러 손실 시 장력 불안정(중간 난이도)

앞서 언급했듯이 롤이 작아질수록 릴리스 장력을 줄여야 합니다. 핸드 브레이크만 있는 기계(모터 제어나 움직이는 팔의 피드백 없음)에서는 작업자가 수동으로 브레이크를 반복해서 조정해야 합니다. 이는 약 10~15분마다 발생합니다. 시간은 라인 속도와 롤 크기에 따라 다릅니다. 적절한 적응시기를 놓치면 긴장감이 고조될 수 있습니다. 장력이 높을수록 스틱 모양의 압축력이 증가합니다. 이렇게 하면 용지 레이어가 너무 세게 눌러집니다. 그러면 가지의 외부 크기가 평소보다 작아집니다. 한눈에 볼 수 있도록 크기를 조금 변경한 것입니다. 하지만 고객 공장에서 설치 문제를 일으킬 만큼 크기가 크다.

보기보다 쉽죠 뭐

그러나 업무의 일부 부분은 신입사원에게 어려워 보일 수 있지만, 잠시 시도하고 나면 쉬워집니다.

시작 단계.새로운 스틱 기계는 컴퓨터로 구동됩니다. 컴퓨터는 모터를 순차적으로 켜고 기계를 가열하며 시스템을 통해 접착제를 이동시킵니다. 시작하는 과정에서 작업자의 업무는 대부분 관찰입니다. 안전커버가 벗겨졌는지 확인하세요. 재료가 올바르게 로드되었는지 확인하십시오. 화면에 녹색 불이 들어오는지 확인합니다. 그런 다음 "자동 시작"버튼을 누르십시오. 첫 주에는 '복잡한 기계를 시작하는 것'이라는 어려운 느낌이 5-분 체크리스트가 됩니다.

정기적인 품질 점검.캘리퍼로 막대의 너비를 측정합니다. 자로 막대의 길이를 확인합니다. 레이어가 함께 유지되는지 확인하기 위해 손으로 구부리기 테스트를 수행합니다. 스틱 표면에 손상이 있는지 확인하세요. 기계 외에 이러한 검사에는 특별한 도구가 필요하지 않습니다. 며칠 안에 수표를 느낄 것입니다.

재료 로딩.연습 후 2분도 채 안 되어 기존 롤 끝에 새 롤을 부착하는 데는 손이 필요합니다. 여기서 가장 큰 실수는 용지를 거꾸로 포장하여 잘못된 방향으로 떨어지는 것입니다. 롤 코어에 표시가 있으면 오류가 중지됩니다. 작업자는 즉시 표지판을 읽는 법을 배웁니다.

자동화 수준이 중요함

기계가 "어려운지" 여부는 주로 기계가 얼마나 자동화되었는지에 달려 있습니다. 모든 에코-스틱 성형 기계가 동일한 인터페이스 복잡성을 갖는 것은 아닙니다.

수동 제어 기능을 갖춘 친숙한 에코 종이 스틱 성형 기계는 작업자에게 더 많은 정신적 부담을 줍니다. 모든 장면 전환에는 손의 움직임과 선택이 필요하기 때문이다. 스마트 기계를 사용하면 작업자는 설정에서 이상 현상 처리까지 이동할 수 있습니다. 기계가 잘못되었을 때만 조치를 취하십시오. 따라서 어려운 부분은 상호 교환이 가능합니다. 수동 기어는 탐색하기가 더 어렵지만 내부를 이해하는 것은 더 쉽습니다. 똑똑한 기계는 매일 작동하기 쉽지만 문제가 발생하면 고치기가 어렵습니다. 자동화는 기계가 실제로 작동하는 방식을 숨기기 때문입니다.

유지보수 역량의 중복

작동의 어려움은 유지 관리의 어려움과 관련이 있지만 동일하지는 않습니다. 기름칠은 잘 되어 있지만 관리 상태가 좋지 않은 기계는 작업자의 숙련도에 관계없이 사용하기 어렵습니다. 이는 작업자가 완전히 수리할 수 없는 오래되거나 마모된 부품으로 인한 변경으로 인한 것입니다. 기계 작동 방식을 바꾸는 일반적인 유지 관리 항목:

코어 표면 상태.막대기 모양으로 긁힌 자국이나 접착제가 쌓이면 막대기 안쪽에 자국이 남을 수 있습니다. 이로 인해 고객 공장의 모양과 크기가 변경됩니다. 대부분의 기계는 쿠션과 안전한 액체를 사용하여 매일 청소하는 것으로 충분합니다. 이것을 건너뛰고 접착제가 쌓이도록 놔두세요. 이로 인해 출력 품질이 서서히 저하됩니다.

블레이드 선명도.무딘 칼날은 가장자리를 거칠게 절단합니다. 막대기를 다룰 때 이 가장자리에 섬유가 떨어집니다. 이 결함은 막대사탕이나 면봉과 같은 식품에 해롭습니다. 칼날 교체 빈도는 종이 종류와 스틱 경도에 따라 다릅니다. 작업자는 절단 품질 저하를 확인하고 날이 잘 붙지 않게 되기 전에 날을 교체하도록 요청해야 합니다. 달력에 표시된 시간을 기다리지 마십시오.

베어링 상태.불량 베어링은 스틱형 드라이브, 피드 롤러, 커터 샤프트 등에서 흔들립니다. 이 진동은 곡선 영역으로 이동합니다. 베어링의 속도가 상승 및 하강함에 따라 크기의 변화가 발생합니다. ISO 10816-3이라는 테스트는 베어링 교체 시기를 알 수 있는 표준 규칙을 제공합니다. 이는 부품의 흔들림을 측정하는 속도입니다.

어려움을 줄이기 위한 교육 프레임워크

이를 더 쉽게 만드는 가장 좋은 방법은 시행착오가 아닌 체계적인 교육을 받는 것입니다. ISO 10075 심리적 작업량 규칙을 기반으로 한 교육 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

안전 인증(1일차): 잠금-태그아웃, 비상 정지, 탐지 및 안전 장비 규칙

기본작업(2~3일) : 기동 및 정지, 자재장착, 스크린 사용 및 정기점검

매개변수 조정(1주차): 장력, 접착제 흐름, 감기 각도 및 절단기 타이밍. 생산 기계가 아닌 테스트 설정에 대해 주의 깊게 연습하십시오.

품질 진단(2~3주): 결함 식별, 원인 매핑 및 해결 방법 선택. 의사결정 차트 또는 결함 테이블 사용

이상현상(2개월 이상) : 결함의 나타나고 사라지는 현상, 원자재의 변화, 사소한 기계적 수리

4단계를 건너뛰는 훈련 프로그램은 '손잡이 돌리는 방법'에서 '모든 것을 고치다'로 변경된다. 이로 인해 기계를 작동할 수는 있지만 기계가 왜 불량한지 알아낼 수 없는 작업자가 생성됩니다. 이유를 찾아내는 기술은 좋은 작품과 위대한 작품을 구별하는 열쇠입니다. 이는 또한 정규 교육에 대한 최고의 투자 수익이기도 합니다.

결론:

친환경-종이봉 성형기는 사용하기 쉽나요? 숙련된 작업자의 경우 적절한 자동화 수준을 갖춘 잘 관리된 기계에서 작업하는 루틴은 간단합니다.- 기계는 계속 움직이고 있습니다. 작업자들은 수시로 재료와 품질을 확인합니다. 정말 어려웠던 부분은 크기 변경, 글루 시스템 수리, 스킬 2단계에서 3단계로 넘어가는 것이었습니다. 이것은 불가능한 벽이 아닙니다. 좋은 교육, 명확한 단계 및 현명한 자동화 지출은 시간이 지남에 따라 기술 임계값을 낮출 수 있습니다. 쉬운 작업자 제어, 간단한 유지 관리 및 선명한 화면을 갖춘 친화적인 에코 종이 스틱 성형 기계는 진입 장벽을 더욱 낮춰줍니다. 이는 기계가 얼마나 복잡한지에서 회사가 운영자를 위해 얼마나 많은 지원을 제공하는지에 대한 어려운 질문을 전환합니다.

참조

ISO 10075-1:2019. 정신노동자와 관련된 인간공학 - 1부: 일반 용어 및 정의. 국제표준화기구, 2019. (인지/연상/자율 기술 습득 단계, 작업량 분류)

Gadhave, RV 등. "종이 포장 산업의 접착제: 개요." Open Access Journal of Polymer Chemistry, Vol. 12, No. 2, 2022, pp. 49-73. (접착제 함량 ±2% → 결합 강도 ±15-25%, 층간 결합 결정 요인)

ISO/TR 22564-1:2020. 제조 과정에서 전환 시간 단축 - 1부: 일반 지침. 국제 표준화 기구, 2020. (전환 최적화를 위한 내부 및 외부 활동 프레임워크)

ISO 1924-2:2008. 종이 및 판지의 인장 특성 결정 – 파트 2: 일정 신장률 방법(20mm/분). 국제표준화기구, 2008. (권취 성능 및 장력 제어와 관련된 종이 기재의 인장 특성)

ISO 10816-3:2009. 기계적 진동 – 비회전 부품 측정을 통한 기계 진동 평가 – 3부: 공칭 출력이 15kW 이상이고 공칭 속도가 120r/min~15,000r/min인 산업 기계. 국제표준화기구, 2009. (베어링 진동 평가 기준, 유지 속도 진폭 임계값)