물류 및 전자상거래 회사는{0}}기본 포장에서 더 나은 제품별 옵션으로 전환하고 있습니다.- '항공기 상자'는 잠금 장치가 내장된-단순한 이메일입니다.- 오늘날 의류, 서적, 전자제품 분야에서 최고의 선택이 되고 있습니다. 이는 강력하고 복싱이 아닌 좋은-경험을 제공하기 때문입니다. 그러나 창고에서 상자를 손으로 조립하는 것은 느리고 힘든 작업입니다.자동 항공기 상자 형성이 문제를 해결합니다. 포장할 때 가장 힘든 부분이에요. 기계가 작업 속도를 높이고, 비용을 절감하고, 공급망을 더욱 강력하게 만드는 방법은 다음과 같습니다. 이는 산업 데이터와 작업자 인체공학 연구를 사용합니다.
수동 성형 병목 현상
이 기계가 얼마나 빠른지 알려면 먼저 사람들이 얼마나 빨리 일하고 있는지 알아야 합니다. 연구에 따르면 좋은 조건에서 숙련된 작업자는 한 시간에 약 300~400개의 항공기 상자를 접고 붙일 수 있습니다. 그러나 그 비율은 8시간-교대 동안 상당히 감소했습니다. 이는 반복적인 운동으로 인한 피로와 정신적 스트레스, 짧은 휴식 등이 원인이다. 게다가 육체 노동은 항상 동일하지 않습니다. 각 상자는 작업자의 힘에 따라 만들어집니다. 이로 인해 나중에 역에서 상자를 밀봉하고 라벨을 붙일 때 문제가 발생합니다.
충분히자동 항공기 상자 성형 기계피곤하지 않습니다. 최신 서보-구동 기계는 시간당 800~1,500개의 상자를 생산할 수 있습니다. 상자의 크기와 디자인에 따라 다릅니다. 그러나 생산량은 줄어들지 않았습니다. 기계는 한 시간에 작동하듯이 8시간 안에 작동합니다. 업계 데이터에 따르면 자동화된 상자 성형은 일반적으로 수동 스테이션보다 200%~300% 더 많은 생산량을 제공합니다. 동시에 각 상자는 더 작은 영역을 사용합니다. 이러한 꾸준한 속도를 통해 창고 시스템을 더 효과적으로 계획할 수 있습니다. 따기와 밀봉을 위해 더 밀접하게 일치할 수 있습니다. 이렇게 하면 수동 속도가 고르지 않아 추가 재고가 필요하지 않습니다.
정밀 엔지니어링 및 재료 최적화
효율성은 속도 그 이상입니다. 생산량을 늘리고 폐기물을 줄이는 것도 중요합니다. 사람들이 손으로 상자를 만들 때 주름을 맞추고 테이프나 접착제를 추가해야 합니다. 실수로 인해 상자가 왜곡됩니다. 이러한 비뚤어진 상자는 자동 밀봉 기계를 막히게 합니다. 또한 라벨링 오류가 발생할 수 있으며 이로 인해 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 상자를 약화시키고 내용물을 더 손상시킵니다. 이러한 숨겨진 문제는 일반적으로 총 포장 비용에 3~5%를 추가합니다.
자동 성형에서는 흡입 컵, 접이식 레일 및 압축 플레이트와 같은 도구를 사용합니다. 이를 통해 각 상자가 정확히 올바르게 만들어졌는지 확인합니다. 이러한 반복성은 다른 기계가 더 잘 작동하는 데도 도움이 됩니다. 상자가 정사각형이고 덮개가 직선인 경우 밀봉 기계에 많은 변화가 필요하지 않습니다. 테이프 사용이 예측 가능해졌습니다. 연구에 따르면 자동-성형은 수동 작업에 비해 사용되는 접착제와 테이프의 양을 8%~12% 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다. 이는 기계가 정확히 얼마나 필요한지 보여주기 때문입니다. 또한 깨진 상자가 적을수록 손상된 품목도 줄어듭니다. 업계 데이터에 따르면, 깨지기 쉬운 상품을 운송할 때 표준 상자를 구성하면 반품률이 15%~20%에 이릅니다.
인력 재분배 및 인체공학적 위험 완화
자동화는 종종 더 적은 수의 직원을 고용하는 것으로 생각됩니다. 그러나 실제적인 이익은 직원을 더 잘 활용하는 데서 비롯됩니다. 박스 성형은 어렵고 반복적인 작업입니다. 손목을 구부리고, 주먹을 꽉 쥐고, 오랫동안 서 있어야 합니다. 건강 연구에 따르면 수동으로 상자를 성형하면 손목 문제, 건염, 근육 및 뼈 문제가 더 많이 발생할 수 있는 것으로 나타났습니다. 이로 인해 결근, 청구 및 사임이 발생했습니다.
사용자동 항공기 상자 성형 기계직원들을 무겁고 반복적인 작업에서 더 나은 작업으로 전환했습니다. 여기에는 품질 검사, 문제 처리 및 모니터링 시스템이 포함됩니다. 이렇게 하면 전체 장치의 생산성이 높아집니다. 숙련된 작업자는 더 이상 단순한 작업에 시간을 낭비하지 않습니다. 그리고 무거운 작업이 자동화되면 작업자는 더 오래 머물게 됩니다. NIOSH의 연구에 따르면 자동화된 상자 처리 시설을 갖춘 시설에서는 2년 만에 상체 부상이 60% 감소한 것으로 나타났습니다. 이로 인해 높은 이직률과 관련된 보험 및 교육 비용이 절감되었습니다. 실제 보상은 시스템-전체에 걸쳐 있습니다. 안정된 작업자는 부상을 덜 입고 지식을 유지하며 원활하게 작동합니다. 부상을 입었거나 비정규직 근로자는 그럴 수 없습니다.
전환 유연성 및 SKU 확산
과거에는 자동화된 상자 성형이 한 가지 유형의 대량 주문에만 사용되었습니다. 하지만 이제 전자-상거래에는 다양한 제품이 있습니다. 사람들은 또한 상자가 자신의 품목에 잘 맞기를 원합니다. 따라서 기계에는 더 많은 유연성이 필요합니다. 오래된 기계는 다양한 상자 크기에 적응하는 데 오랜 시간이 걸렸습니다. 주문량이 많아지면 속도가 느려집니다. 새로운 로봇형 항공기 상자 성형 기계가 이 문제를 해결합니다. 빠르게 변화하는-도구, 디지털 크기 가이드, 사용하기 쉬운--제어 화면이 있습니다.
이제 기계를 새로운 상자 크기로 변경하는 데 5분도 채 걸리지 않습니다. 예전에는 30~45분 정도 걸렸어요. 따라서 200~300개 상자의 소규모 배치를 실행하는 데 비용이 적게 듭니다. 이는 적시에 포장하는 데 도움이 됩니다. 기계는 각 주문에 맞는 상자 크기를 선택합니다. 상자가 더 작기 때문에 운송 비용이 절감됩니다. 또한 충전재를 덜 사용합니다. 배송업체는 상자의 크기와 무게에 따라 요금을 청구합니다. 결과적으로 컨테이너 크기를 10%만 줄여도 중간 규모 배송업체는 상당한 연간 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.- 설문조사에 따르면 현재 전자상거래 창고의 68%가 극단적인 교환보다 빠른 교환에 더 중점을 두고 있는 것으로 나타났습니다. 이는 이제 업계가 원자재 생산보다 다양성과 유연성을 더 중시한다는 것을 의미합니다.
창고 관리 시스템과 통합
기계가 다른 시스템에 연결되면 더 잘 작동합니다. 현대적인 완전자동 항공기 상자 성형 기계PLC 제어를 채택합니다. 이들은 OPC UA 및 Modbus TCP와 같은 표준 통신 프로토콜을 사용합니다. 이를 통해 창고 및 ERP 시스템과 데이터를 공유할 수 있습니다. 결과적으로 기계는 실시간으로 주문에 응답할 수 있습니다.
시스템은 문제가 발생하기 전에 상자의 크기를 변경할 수 있습니다. 생산 카운터는 재고 시스템으로 데이터를 보냅니다. 이렇게 하면 자동 재입고가 실행되고 부족 현상이 중단됩니다. 센서는 모터 전류, 진공 및 사이클 수를 추적합니다. 이는 바쁜 시간보다는 느린 시간에 유지 관리를 계획하는 데 도움이 됩니다. 연구에 따르면 네트워크로 연결된 포장 라인은 독립형 기계보다 10-15% 더 효율적인 것으로 나타났습니다. 이는 계획되지 않은 정류장이 적고 물류가 더 좋기 때문입니다. 디지털 링크는 단순한 기계를 지능적이고 유연한 시스템으로 변화시킵니다.
총 비용 및 소유권의 전략적 의미
효율성을 판단하려면 기계를 소유하는 데 드는 전체 비용을 살펴봐야 합니다. 단순한 구매-가 아닙니다. 자동화된 박스 프로토타입은 초기 비용이 높습니다. 하지만 돈을 돌려받을 시간이 부족합니다. 인건비, 재료비, 운임 등이 계속 오르고 있기 때문이다. 총 비용을 고려할 때 인건비 절감, 자재 낭비 감소, 손상 비용 감소, 배송 상자 크기 감소, 손상 반품 감소 등을 포함해야 합니다.
많은 기업의 경우 기계는 18~30개월 안에 투자 비용을 회수할 수 있습니다. 그 후에는 각 상자를 손으로 만드는 것보다 훨씬 저렴합니다. 그리고 기계는 더 많은 인력을 필요로 하지 않고도 더 많은 주문을 처리할 수 있습니다. 성수기에는 유용합니다. 당시에는 임시직을 찾기가 어려웠고 비용도 많이 들었습니다. 급변하는 전자상거래 세계에서-자동화의 가장 큰 이점은 비용을 크게 늘리지 않고도 생산량을 늘릴 수 있다는 것입니다.
결론
완전 자동화된 섀시 성형 기계는 다양한 방법으로 포장을 더 빠르고 좋게 만듭니다. 사람보다 빨리 작동합니다. 폐기물과 손상을 줄이는 정확한 모양의 상자를 만듭니다. 이를 통해 작업자는 보다 유용한 작업을 수행할 수 있습니다. 상자 크기를 쉽게 변경하여 배송비를 절약할 수 있습니다. 또한 다른 시스템과 연결하여 업무를 더욱 스마트하게 만들 수도 있습니다. 전자상거래 분야에서는 노동력 부족과 운송 비용이 점점 더 큰 압박을 받고 있습니다. 따라서 자동화된 성형은 더 이상 선택 사항이 아닙니다. 이제는 수술의 필수적인 부분이 되었습니다. 기업이 이 기술을 볼 때 자체적인 문제에 대해 생각해 봐야 합니다. 이는 노동력, 재료, 치수 또는 시스템 연결을 변경해야 하는 빈도의 낭비가 될 수 있습니다. 가장 빠른 기계가 아닌 자신의 필요에 맞는 기계를 선택해야 합니다.
참고자료
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