올바른 일회용 제판 기계를 선택하는 것은 일회용품을 생산하거나 일회용 식품 포장 사업을 확장하려는 모든 기업에 중요합니다.- 장비는 생산성, 제품 일관성, 에너지 소비, 인력 수요, 유지 관리 비용 및 장기적인-수익률에 영향을 미칩니다.
구입 당시에는 저렴해 보이는 기계가 나중에는 더 비싸질 수 있습니다. 너무 많은 에너지를 소비하거나, 지속적인 유지 관리가 필요하거나, 소수의 재료만 지원하거나, 필요한 생산량에 미치지 못할 수 있습니다. 구매자는 장치의 전반적인 성능을 살펴봅니다. 초기 가격이나 광고 속도에만 초점을 맞춰서는 안 됩니다.
주요 요소에는 생산 능력, 원자재 호환성, 플레이트 크기, 자동화, 에너지 효율성, 안전 성능, 유지 관리 요구 사항 및 기술 지원이 포함됩니다.
일회용 제판 기계는 어떤 생산 능력을 갖추어야 합니까?
생산성은 일반적으로 구매자가 장비를 선택할 때 가장 먼저 고려하는 요소입니다. 그러나 구매자는 이론적인 생산 능력과 실제 생산량의 차이를 알아야 합니다.
제조업체는 인쇄 후 몇 분 또는 몇 시간 단위로 생산 속도를 나열할 수 있습니다. 이러한 수치는 일반적으로 이상적인 조건, 안정적인 원자재, 표준 플레이트 크기 및 중단 없는 생산을 기반으로 합니다. 실제 공장에서는 종이 품질, 금형 변경, 청소, 자재 적재, 작동 경험, 기계 조정 및 예상치 못한 가동 중단 시간으로 인해 출력이 달라질 수 있습니다.
실제 소요량을 기준으로 용량 계산
기계를 비교하기 전에 필요한 일일, 주간 및 월간 생산량을 계산하십시오. 다음과 같은 간단한 공식을 사용할 수 있습니다.
실제 일일 생산량=유효 시간 생산량 × 일일 작업 시간 x 기계 가동률
활용률을 100%로 설정하면 안 됩니다. 생산 라인에서는 금형 교체, 청소, 검사, 재료 조정, 윤활 및 문제 해결에 시간이 필요합니다.
예를 들어, 빈번한 수동 작업이 필요한 경우 이론적으로 높은{0}}볼륨 머신은 사용하기에 적합하지 않을 수 있습니다. 약간 느린 기계는 중단이 적고 안정적이며 근무일 내내 더 많은 품질의 판재를 생산할 수 있습니다.
제품 유형 고려
필요한 용량은 제조된 플레이트의 유형에 따라 달라집니다. 더 작고 얕은 판은 더 크거나 깊은 판보다 빠르게 형성될 수 있습니다. 모양의 보드, 두꺼운 종이 보드 및 특별히 가장자리가 있는 보드에는 성형 시간이 더 길고 더 큰 압력이 필요할 수 있습니다.
적절한 장비 평가에는 다음이 포함되어야 합니다.
생산 속도는 필요한 플레이트 크기에 도달합니다.
- 성형 사이클 시간
- 다이 캐비티 수;
- 다이 교체 시간;
- 거부율
- 지속적인 운영 능력
- 자동계산 및 스태킹 성능
- 예상되는 유지보수 가동 중지 시간
초과 용량 구매 방지
기계 용량이 현재 수요보다 훨씬 높으면 초기 투자, 에너지 비용 및 유지 관리 요구 사항이 증가할 수 있습니다. 주문량이 불안정한 경우 과잉 생산으로 인해 장비 활용도가 낮아질 수 있습니다.
대량 주문이 안정적인 회사는 고속 장비, 자동 공급 시스템, 멀티 캐비티 금형 및 자동 스태커 기계의 이점을 누릴 수 있습니다.- 이 결정은 파악된 수요와 현실적인 성장 기대치를 바탕으로 이루어져야 합니다.
ISO 12100에서는 개별 기술 수치보다는 의도된 용도, 작동 조건 및 예측 가능한 위험을 기준으로 기계를 선택하고 평가할 것을 권장합니다.
기계가 처리할 수 있는 원자재와 플레이트 크기는 무엇입니까?
재료 호환성은 또 다른 중요한 요소입니다. 모든 성형 기계가 동일한 무게, 코팅, 수분 수준 또는 재료 구조를 처리할 수 있는 것은 아닙니다.
지원되는 용지 종류를 확인하세요.
기계 설계에 따르면 다음을 처리할 수 있습니다.
- 단일 구리 시트
- 양면-코팅지
- 내지지;
- 방수 종이;
- 재활용 판지
- 퇴비화 가능한 종이- 기반 재료
- 식품 노출 문서
- 특수 표면 코팅이 된 판지.
기업이 향후 친환경 제품이나 고급 식품 포장재를 생산할 계획이라면{0}}더 다양한 소재를 사용한 기기를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 하나의 종이 모델만 지원하는 기계는 향후 제품 개발을 제한할 수 있습니다.
종이의 무게와 두께를 결정
용지 무게는 공급 안정성, 성형 압력, 가장자리 강도 및 완제품 외관에 영향을 미칩니다. 구매하기 전에 기계 지원을 위한 최소 및 최대 용지 무게를 문의하십시오.
주요 사양은 다음과 같습니다.
- 용지 무게 범위
- 최대 용지 두께
- 권장 수분 함량
- 종이 평탄도 요구 사항
- 코팅 호환성
- 재료 공급 수요;
- 허용되는 용지 표면 상태
종이에 과도한 수분이 있으면 금형에 달라붙어 불안정한 성형 결과가 발생합니다. 너무 딱딱한 용지는 유압 실린더, 금형 및 프레임에 가해지는 부하를 증가시킬 수 있습니다.
플레이트 크기 및 모양 옵션 평가
일회용 접시는 원형, 정사각형, 타원형 및 음영으로 나올 수 있습니다. 제품 범위는 금형 치수, 성형 깊이, 프레스 스트로크, 가열 영역 및 기계 구조에 따라 다릅니다.
구매자는 다음을 확인해야 합니다.
- 플레이트의 최대 직경 또는 길이
- 최소 플레이트 크기;
- 최대 성형 깊이
- (a) 플레이트 지지대;
- 호환 가능한 금형 수
- 금형 교체 시기
- 금형 구매 및 유지관리 비용
- 향후 규모 확장 가능성
교체 가능한 금형을 갖춘 기계는 생산에 더 큰 유연성을 제공합니다. 구매자는 여러 금형을 구매, 보관, 청소 및 유지 관리하는 데 드는 추가 비용도 계산해야 합니다.
음식 확인-연락 요건
종이 접시는 음식과 함께 직접 사용되므로 종이, 페인트, 잉크, 접착제 및 생산 공정은 목표 시장의 요구 사항을 충족해야 합니다. 기계는 재료 인증을 대체할 수 없지만 성형 온도와 압력은 최종 제품에 영향을 미칠 수 있습니다.
구매하기 전에 다음에 대한 기술 정보를 제공하십시오.
- 식품 노출 준수;
- 재료 구성
- 코팅 사양;
- 권장 성형 온도;
- 권장 성형압력
- 마이그레이션 테스트(해당하는 경우)
- 생산 위생 요구사항
규정(EC) No. 21 CFR 176.170은 물과 지방이 많은 식품과 접촉할 수 있는 종이와 판지의 구성을 다루고 있습니다.[2] 규정(EC) 1935/2004는 식품과 접촉하는 물질에 대한 규칙을 명시합니다.[3] 규정(EC) 2023/2006은 식품 접촉 물질에 대한 우수 제조 기준을 다루고 있습니다.
요구 사항은 국가마다 다를 수 있습니다. 구매자는 제조품 판매 시장에 적용되는 규정을 조사해야 합니다.
자동화와 에너지 효율성은 기계 성능에 어떤 영향을 미치나요?
자동화는 생산의 일관성을 향상시키고 노동력을 줄이며 생산 프로세스를 보다 쉽게 모니터링할 수 있게 해줍니다. 그러나 자동화로 인해 전기 유지 관리, 센서 교정 및 운영자 교육에 대한 수요도 증가했습니다.
자동화 기능 평가
생산 요구 사항에 따라 유용한 자동화 기능에는 다음이 포함될 수 있습니다.
- 자동 용지 공급
- 자동 위치 지정
- 자동 온도 조절
- 자동 압력 조정;
- 플랫 카운팅
- 자동 스태킹
- 재료 부족 감지;
- 종이 막힘 감지;
- 온도 경보
- 압력 경보
- 터치스크린 작동
- 오류 코드 표시;
자동 시스템은 일관성 없는 수동 작업으로 인해 발생하는 오류를 줄일 수 있습니다. 또한 장기적으로 제품 일관성을 향상시킬 수도 있습니다. 그러나 고급 기능은 실용적이고 유지 관리가 쉬워야 합니다. 운영자가 이해할 수 없는 복잡한 제어 시스템은 가동 중지 시간을 줄이기는커녕 오히려 늘릴 수도 있습니다.
일회용 제판기를 평가할 때 구매자는 동일한 재료, 판 크기 및 생산 조건을 사용하여 시연을 요청해야 합니다.
전송 시스템의 객관적인 비교
다양한 전송 시스템은 속도, 압력 안정성, 소음, 에너지 소비 및 유지 관리 요구 사항이 다를 수 있습니다. 모든 애플리케이션에 대한 단일 드라이버 시스템은 없습니다.
비교에는 다음이 포함되어야 합니다.
- 형성-주기 시간
- 압력 안정성
- 소음 수준
- 작동 온도
- 대기 에너지 소비
- 유지보수 빈도
- 교체 구성 요소의 가용성
- 제어 시스템 업그레이드 옵션
가장 적합한 시스템은 생산 일정과 제품 디자인이 일치하는 시스템입니다.
제품별 에너지 소비량 측정
정격 모터 전력은 기계의 총 에너지 소비량을 표시하지 않습니다. 가열 장치, 유압 펌프, 제어 시스템, 냉각 장치 및 대기 기능도 사용할 수 있습니다.
다음과 같은 실제 생산 조건에서의 에너지 데이터 요청:
- 시간당 전력 소비량
- 인쇄판 1000개당 전력 소비량
- 난방 시스템 소비
- 대기 소비
- 다양한 플레이트 크기의 에너지 소비;
- 에너지 사용 켜기 및 끄기
- 유용한 비교 공식은 다음과 같습니다.
단위당 에너지 소비량=적격 제품당 총 전력 소비량
이 측정은 모터 출력만 비교하는 것보다 더 유용한 정보를 제공합니다.
ISO 50001은 에너지 관리 시스템의 일부로서 에너지 모니터링, 성과 평가 및 지속적인 개선을 지원합니다.[5] 이러한 원칙은 공장이 에너지 낭비를 감지하고 장기적인-운영 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
어떤 안전 기능, 유지 관리 요구 사항 및 애프터마켓 지원을 고려해야 합니까?
성형 장비에는 고압, 가열 금형, 움직이는 부품 및 전기 시스템이 포함될 수 있습니다. 그러므로 가격이나 외관보다 안전성을 먼저 평가해야 합니다.
기본 안전 기능을 확인하세요
적절한 기계에는 다음과 같은 안전 기능이 있어야 합니다.
- 비상 정지 버튼
- 보호 가드
- 보안 게이트 인터록;
- 압력 해제 장치
- 과부하 보호
- 과열 보호;
- 전기 접지
- 누출 방지
- 오류 경보;
- 잠금 기능 유지 관리
안전 장비는 실용적이고 내구성이 뛰어나며 사용하기 편리해야 합니다. 운영자가 이를 삭제하거나 우회하도록 장려하도록 설계되어서는 안 됩니다.
유압 안전 평가
유압 시스템은 안정적인 압력 제어와 안정적인 압력 완화 보호 기능을 제공해야 합니다. 주택 구입자는 다음 사항을 질문해야 합니다.
- •유압회로의 정격압력은 얼마인가?
- 오버플로 또는 릴리프 밸브가 설치되어 있습니까?
- 고압 호스는 어떻게 보호됩니까?
- 비정상적인 압력 경보가 있습니까?
- 유지보수 시 잔압은 어떻게 배출되나요?
- 필터 점검 및 교체가 용이합니까?
- 오일 누출이 발견됩니까?
- ISO 4413은 압력 제어, 배관, 시스템 설계 및 유지 관리 관행을 포함하여 유압 유체 동력 시스템에 대한 일반적인 안전 요구 사항을 명시합니다.
유지보수 접근성 평가
일상적인 유지 관리가 어려운 경우 저가의-기계를 구입하는 것이 비용이 많이 들 수 있습니다. 다음 영역에 쉽게 접근할 수 있는지 확인하세요.
- 유압 필터
- 오일 탱크
- 윤활 포인트
- 발열체;
- 센서
- 전기 캐비닛
- 금형 장착 영역
- 가이드 레일;
- 안전 스위치
장비에는 명확한 유지 관리 지침, 전기 도면, 유압 도면, 윤활 권장 사항 및 일반적으로 사용되는 교체 부품 목록이 함께 제공되어야 합니다.
기술지원
기술 지원은 광범위하게 제공되기보다는 명확하게 정의되어야 합니다. 구매에 다음이 포함되어 있는지 확인하세요.
- 설치 지원
- 초기 테스트 실행
- 운영자 교육
- 유지보수 교육
- 기술문서
- 금형 조정 안내
- 원격 문제 해결
- 대체 부분 지원
- 응답 시간 약속
- 보증 범위
공장이 서비스 센터에서 멀리 떨어져 있으면 예비 부품 배송 시간과 원격 지원이 더욱 중요해집니다.
IEC 60204-1은 보호 조치, 제어 시스템, 배선 및 비상 대응 기능을 포함하여 기계 및 전기 장비에 대한 지침을 제공합니다.[7] 작업장 안전에 관한 국제노동기구(International Labor Organization) 지침도 작업자 교육 및 위험 예방 절차를 지원할 수 있습니다. [8
총 비용을 어떻게 비교해야 합니까?
구매 가격은 전체 투자 금액의 일부일 뿐입니다. 적절한 비교에는 전체 소유 비용이 포함되어야 합니다.
주요 비용 항목은 다음과 같습니다.
- 장비 구입 가격
- 금형 및 액세서리 비용
- 운송 및 설치
- 교육 및 시운전
- 소비전력
- 노동수요
- 유압유 및 윤활유
- 교체 부품
- 계획된 유지 관리
- 계획되지 않은 가동 중지 시간
- 제품 폐기물
- 향후 업그레이드
기본적인 계산 방법은 다음과 같이 표현할 수 있습니다.
총 소유 비용=구매 비용 + 설치 비용 + 에너지 비용 + 인건비 + 유지 관리 비용 + 가동 중지 시간 비용
가장 비싼 기계가 반드시 최선의 선택은 아니며, 가장 저렴한 기계가 반드시 가장 경제적인 것은 아닙니다. 더 나은 옵션은 생산을 안정적으로 유지하고 높은 합격률을 생성하며 운영 및 유지 관리에 실용적인 장비입니다.
실용적인 구매 체크리스트
최종 결정을 내리기 전에 주택 구입자는 다음 사항을 확인해야 합니다.
- 정상적인 생산 조건에서 시간당 실제 생산량은 얼마입니까?
- 장비는 어떤 종류의 종이 무게와 페인트를 처리할 수 있나요?
- 어떤 플레이트 크기, 깊이 및 모양이 지원됩니까?
- 금형을 교체하는 데 얼마나 걸리나요?
- 금형을 추가하여 장치를 확장할 수 있나요?
- 자동 공급, 계산 및 스태킹을 지원합니까?
- 적격 패널 1,000개당 에너지 소비량은 얼마입니까?
- 비상 정지, 인터록, 압력 해제 및 과열 보호 기능이 포함되어 있습니까?
- 일반 예비 부품은 쉽게 구입할 수 있나요?
- 설치 및 운영 교육이 포함되어 있나요?
- 아프가니스탄 어떤 유지 관리 및 문제 해결 문서가 제공됩니까?
- 보증에는 무엇이 포함됩니까?
- 아프가니스탄 기술 지원은 얼마나 빨리 응답하나요?
- 아프가니스탄 연간 예상 유지관리 비용은 얼마입니까?
- 아프가니스탄 장치가 향후 제품 개발을 지원할 수 있습니까?
결론:
실제 생산 요구 사항, 재료 요구 사항, 제품 사양, 에너지 성능, 안전 설계, 유지 관리 편의성, 기술 지원 및 기타 요소에 따라 최고의 일회용 -인쇄-제작 기계를 선택해야 합니다. 가격과 광고 속도는 유용한 참고 사항이지만 이것이 유일한 기준이 되어서는 안 됩니다.
잘 어울리는-기계는 노동력 수요를 줄이고 제품 일관성을 개선하며 에너지 낭비를 줄이고 예상치 못한 가동 중지 시간을 제한합니다. 실제 생산량, 단위 에너지 소비량, 금형 유연성, 안전 성능, 유지 관리 권한 및 총 비용을 비교하여 주문하세요.
참조
[1] ISO 12100, 기계 안전-설계, 위험 평가 및 위험 감소에 대한 일반 원칙.
[2] 21 CFR 176.170, 물과 지방이 많은 식품과 접촉하는 종이와 판지의 구성.
[3] 규정(EC) 번호. 1935/2004, 식품 접촉용 재료 및 물품.
[4] 규정(EC) 번호. 2023/2006, 식품에 노출되는 재료 및 물품에 대한 우수제조관리기준.
[5] ISO 50001, 에너지 관리 시스템-사용 지침 요구사항.
[6] ISO 4413, 유압유 동력-시스템 및 해당 구성 요소에 대한 일반 규칙 및 안전 요구 사항.
[7] IEC 60204-1, 기계 안전 - 기계의 전기 장비.
[8] 국제 노동 기구, 기계 안전 및 작업장 위험 예방에 관한 지침 자료.