일회용 종이 빨대 마시는 기계를{0}}작동 순서, 5회 실행 점검, 1회 종료 루틴에 따라 작동합니다. 이러한 단계는 기계가 다음 교대 근무를 준비하는 데 도움이 될 수 있습니다. 기계가 대부분의 작업을 수행합니다. 60-120gsm의 식품 등급 종이를 3~4겹으로 말아 종이 튜브에 넣고 올바른 직경으로 자르고 각 빨대를 베벨 팁으로 자릅니다. 분당 30~60미터의 속도로 달릴 수 있습니다.
작업자는 주로 자재를 이동하고 기계를 관찰하는 일을 담당합니다. 여기에는 롤을 올바르게 로드하고, 접착제를 확인하고, 도구를 양호한 상태로 유지하고, 문제를 조기에 발견하는 것이 포함됩니다. 시작 단계에 익숙하고 생산 중에 확인해야 할 사항을 알고 있는 운영자는 일반적으로 첫날부터 정격 속도의 70~85%로 실행할 수 있습니다. 대부분의 운영 문제는 일반적인 오류로 인해 발생합니다.
이 기사는 전체 교대조에 대해 단계적으로 도입될 예정입니다. 전원을 켜기 전에 확인해야 할 사항, 전원을 켜는 순서, 제작 시 확인해야 할 사항, 가장 긴 다운타임을 초래한 오류, 기기를 올바르게 끄는 방법에 대해 설명합니다. 이러한 단계는 표준 다중 레인 기계이지만 더 적은 수의 단일-레인 모델이 있는 단계에도 적용됩니다.
시작하기 전에 확인해야 할 5가지-
기계가 시작되기 전에 교대가 시작됩니다. 기계가 차가울 때 확인해야 할 5가지 사항은 다음과 같습니다.
롤 종이. 해당 작업에 적합한 용지가 있는지 확인하십시오. 종이는 60~120gsm 식품-등급 크라프트 또는 흰색 크라프트여야 합니다. 각 스크롤의 가장자리를 확인하세요. 용지를 잡아당기면 가장자리가 거칠거나 찢어질 수 있습니다. 릴을 로드하고 경로의 각 레이어에 용지를 끼웁니다.
접착제 시스템. 접착제의 수준과 온도를 확인하십시오. Papyrus는 US FDA 21 CFR Part 176 또는 EU 식품 노출 규칙을 준수하는 식품 안전 접착제를 사용합니다. 대부분의 시스템은 접착제를 어플리케이터의 50~80도 각도로 유지합니다. 차가운 접착제는 솔기를 얇아지게 만들어 나중에 절단 작업이 실패할 수 있습니다.
칼과 절단기. 베벨 절단 날을 확인하십시오. 기계가 정지했을 때 칼날이 무뎌졌다면 기계가 시동될 때에도 칼날은 여전히 무딘 상태입니다. 생산 전에 연마하거나 교체하십시오. 기계가 표준 이하의 빨대를 많이 만들 때까지 기다리지 마십시오.
공기와 전기. 압축공기압력이 0.6~0.8MPa인지 확인하세요. 진공 및 공기 역학적 구성 요소가 제대로 작동하려면 이 압력이 필요합니다. 또한, 비상주차장 상태가 양호한지 확인하세요.
취업 티켓. 빨대 직경, 층 수 및 절단 길이를 확인하십시오. 일반적인 직경 범위는 6~13mm입니다. 이러한 설정은 가이드 레일과 커팅 유닛을 제어합니다. 기계에 공식 메모리가 있는 경우 올바른 저장된 프로필을 로드하십시오.
시작 순서
일회용 종이 빨대의 음용기 시동 순서는 각 단계가 안정화 전 단계에 따라 달라지기 때문에 중요합니다.
- 전원을 켜고 분유를 로드하세요. PLC에서 올바른 제품 프로필을 선택하십시오. 그런 다음 기계는 감기 가이드 레일, 용지 장력 및 자동 절단 길이를 설정할 수 있습니다. 레시피 저장이 없는 구형 시스템에서는 작업 티켓을 기반으로 수동으로 가이드를 설정하세요.
- 용지를 다시 넣고 저속으로 감기 시작합니다. 정격 속도의 30 – 50%%에서 시작하십시오. 튜브의 처음 몇 미터를 관찰하고 종이 층을 검사합니다. 모든 레이어는 중앙에 있어야 하며 글루 라인은 올바른 위치에 있어야 합니다. 용지 정렬 오류는 초보자가 흔히 저지르는 실수입니다. 속도를 높이기 전에 용지 경로를 수정하십시오. 1층이 잘못되면 전체가 물거품이 됩니다.
- 솔기 강도를 확인하세요. 작은 튜브를 손으로 잡아당깁니다. 솔기는 밀봉된 상태로 유지되어야 합니다. 쉽게 열리면 접착제 온도와 접착제 양을 확인하십시오. 절단기를 시작하기 전에 이 문제를 해결하십시오.
- 절단을 시작하고 속도를 높이세요. 베벨 절단 장치를 켜십시오. 첫 번째 빨대의 길이가 올바른지, 끝 부분이 깨끗한지 확인하세요. 그런 다음 기계 속도를 천천히 높이십시오. 작업 속도가 항상 정격 속도와 일치할 필요는 없습니다. 대부분의 운영자는 정격 속도의 70~90%로 작동합니다. 이는 최대 속도로 실행하는 것보다 교대당 더 많은 좋은 빨대를 제공하고 더 많은 거부를 생성할 수 있습니다.
- 시작 설정을 기록합니다. 기계 속도, 접착제 온도 및 첫 번째 측정 결과를 교대 기록에 기록하십시오. 이렇게 하면 기계가 잘 작동할 때 다음 작업자가 명확한 출발점을 갖게 됩니다.
쉬프트: 주의할 점
a의 작동 후 일회용 종이 밀짚 마시는 기계, 운영자는 다음 네 가지 측면에 주의를 기울여야 합니다. 가장 문제가 되는 영역은 다음과 같습니다.
- 절단 품질. 샘플은 15~20분마다 채취됩니다. 빨대의 길이, 경사각, 절단면을 확인하세요. 거친 경사면은 일반적으로 칼이 무뎌졌다는 것을 의미합니다. 빨대를 거부할 때까지 기다리지 말고 예정된 시간에 칼을 교체하거나 갈으십시오.
- 솔기 강도. 접착제 두께는 접착제 배치의 온도와 사용 기간에 따라 다릅니다. 잘-시작된 솔기는 2시간 후에 약해집니다. 문제를 조기에 발견하기 위해 30분마다 각 차선에서 퀵 풀 테스트를 실시합니다.
- 문서 추적. 스크롤이 작을수록 종이 메쉬가 더 많이 움직입니다. 작은 가이드 조정 중에는 기어 변속이 정상입니다. 필요한 경우 용지가 중앙에 유지되도록 조정하십시오.
- 출력 개수. 시간당 생산량을 현재 빨대 크기에 대한 예상 생산량과 비교하십시오. 출력 속도가 느려지면 문제가 시작되었다는 의미일 수 있습니다. 원인은 대개 용지 장력, 접착제 또는 칼입니다.
잘 운영되는-라인에서는 한 명의 작업자가 기계를 모니터링하고 다른 작업자는 빨대를 포장할 수 있습니다. 다중{2}}기계의 최고 속도에서는 사람이 포장할 수 있는 것보다 빨대가 더 빨리 나올 수 있습니다.
다운타임을 가장 많이 초래한 5가지 실수
새로운 운영자는 여러 차례의 중단을 초래할 것입니다. 이러한 문제의 대부분은 동일한 다섯 가지 실수에서 비롯됩니다.
가장자리가 닳은 두루마리를 사용하면 유용해 보입니다. 찢어진 종이 가장자리로 인해 모든 차선이 동시에 차단될 수 있습니다.
너무 빨리 켜십시오. 솔기를 확인하기 전에 자르십시오. 이로 인해 솔기가 약한 빨대가 많이 생성됩니다. 이러한 빨대가 고객에게 도달하면 효과가 없을 수 있습니다.
일정한 작업 속도를 사용하는 대신 최대 속도로 실행하십시오. 정격 속도는 최대 제한 속도이며 계속 사용해야 하는 속도는 아닙니다. 80% 안정적인 출력으로 실행되는 기계는 100% 자주 종료되는 기계보다 낫습니다.
제때에 도구를 교체하지 말고 절단 품질이 나빠질 때까지 기다리십시오. 계획된 칼날 교체는 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 칼 문제로 인해 가동 중지 시간이 길어질 수 있습니다.
탱크에 접착제가 아직 남아 있으므로 접착제의 온도에 주의하지 마십시오. 접착제의 두께는 온도에 따라 달라집니다. 캔에 접착제가 있다고 해서 접착제의 온도가 적절하다는 의미는 아닙니다.
이러한 문제는 주로 운영자 기술에 관한 것이 아닙니다. 올바른 단계를 따라야 합니다. 서면 교대 근무 일지를 사용하고 이를 따르는 공장은 일반적으로 몇 주 안에 더 나은 결과를 얻습니다.
폐쇄 및 교대근무 인계
반대 순서로 기계를 끄십시오. 먼저 절단을 중지한 다음 남은 튜브를 제거하거나 제거한 다음 권취를 중지합니다.
핫멜트 접착제 또는 핫 글루 시스템의 경우 설명서의 접착제 폐쇄 절차를 따르십시오. 일부 접착제는 밤새 가열해야 하고 다른 접착제는 용기에 담아 냉각해야 합니다. 잘못된 방법을 사용하면 추가로 청소해야 하거나 접착제 배치가 손실될 수 있습니다.
빈 경로와 센서를 지웁니다. 교대 기록에 남은 드럼 재고와 칼 상태를 기록하십시오. 기계를 준비하고 시동을 기다리는 체크리스트를 준비하십시오.
자주 묻는 질문
기계를 작동하는 사람을 훈련시키는 데 얼마나 걸리나요?일주일 간의 감독 교대 근무에는 안전한 시작, 기본 점검 및 폐쇄가 포함됩니다. 작업자는 거부를 방지하기 위해 자르기 품질, 솔기 느낌 및 웹 추적을 확인하는 방법을 배웁니다. 이 기술은 혼자 일한 첫 달에 성장합니다.
일회용 종이 빨대와 식수대만 단독으로 사용할 수 있나요?예, 기계 자체에 대한 것입니다. 가장 큰 문제는 포장입니다. 다중-차선 기계는 사람이 가방을 포장할 수 있는 것보다 더 빠르게 가방을 생산할 수 있습니다. 따라서 대부분의 공장에서는 생산라인당 1명의 작업자와 1명의 포장업자를 사용합니다.
종이가 중간에 찢어지면 어떻게 해야 하나요?자르지 말고 비틀지 마세요. 롤러의 접착제 조각을 포함하여 웹 경로를 완전히 제거합니다. 다시-스레드되고 느린-속도로 다시 시작됩니다. 그런 다음 솔기를 확인하십시오. 경로를 비울 때까지 최고 속도로 다시 시작하지 마십시오. 더러운 길은 더 많은 눈물을 흘리게 만듭니다.
결론:
운영하다일회용 종이 밀짚 마시는 기계주로 각 교대조에서 동일한 단계를 따르도록 합니다. 시작하기 전에 5시 점검을 하세요. 절단하기 전에 시작 단계에 따라 솔기를 확인하십시오. 작업 중에 절단 품질, 솔기 강도, 웹 추적 및 수율 등 4가지 측면을 확인합니다. 종료하는 동안 다음 작업자를 위해 기계를 준비하십시오.
다섯 가지 흔한 실수를 피하십시오. 가장자리 손상, 너무 빠른 시작, 너무 빠른 실행, 필요한 경우 칼을 교체하지 않음, 접착제 온도 무시.
기계 유형 및 빨대 사양에 대한 지침은 unitylychina.com의 포장 기계 팀에 문의하고, unitylychina.com의 포장 기계 팀에 문의하세요. 디버그 및 운영 교육이 필요합니다.
정보 출처
- FDA 21 CFR 파트 176 --식품 접촉 종이 및 판지 구성 요소
- EU 규정(EC) 번호. 10/2011 -식품 접촉용 플라스틱 재료
- ISO 9001: 2015 -품질 관리 시스템 및 프로세스 제어 문서
- EU 기계 지침 2006/42/EC - 기계 안전 및 CE 마크
- PMMI(포장 및 가공 기술 협회) -포장 기계 작동 및 교육 관행
- 스미더스 종이 빨대 및 지속 가능한 식품 서비스 포장 시장 분석