Curled-Rim Paper Tray Forming Machine에는 어떤 재료를 사용할 수 있나요?

용지함 성형기의 재료 범위는 제한되어 있습니다. 일반적으로 200~400gsm의 다이-컷 판지 블랭크를 사용합니다. 플레이트는 코팅될 수도 있고 코팅되지 않을 수도 있습니다. 코팅은 트레이가 음식과 접촉하기에 적합한지 여부에 영향을 미칩니다.

곱슬 가장자리가 주요 한계입니다. 종이 접시와 트레이를 더욱 강하게 만드는 것은 롤링된 가장자리입니다. 기계는 열과 압력을 받아 외부 가장자리를 접습니다. 따라서 재료는 성형 온도에서 부드러워져야 합니다. 깨지면 안 됩니다. 냉각 후에도 압연 형태가 유지되어야 합니다.

회로 기판이 어떤 영역에서든 고장 나면 림이 갈라지거나 느슨해질 수 있습니다. 기계 설정으로는 잘 말리지 않는 보드를 고칠 수 없습니다.

이 재료의 선택은 나머지 프로세스에 영향을 미칩니다. 구매자는 어떤 등급의 시트가 적합한지 알아야 합니다.말린-테두리 종이 트레이 성형 기계, 코팅이 재료에 어떤 영향을 미치는지, 시트가 사탕수수나 대나무와 같은 섬유 재료와 어떻게 비교되는지, 재료를 선택하기 전에 음식 노출의 일관성을 확인하는 방법.

기계에 공급되는 보드 등급

대부분의 생산 작업에서는 표백된 고체 보드 또는 코팅된 이중 보드를 사용합니다. 플레이트는 성형 전에 팬 블랭크로 절단됩니다. 일반적인 기계는 200~400gsm 보드에서 작동합니다. 히터와 성형력은 일반적으로 이 범위의 상단에서 설계됩니다. 400gsm 등급의 기계는 일반적으로 220gsm 판을 쉽게 형성할 수 있습니다. 220gsm으로 설계된 기계는 400gsm 보드를 잘 형성하지 못할 수 있습니다.

두 패널의 성능은 브랜드와 밝기보다 더 중요합니다.

• 수분 함량. 수분 함량이 5~8%인 판은 일반적으로 잘 말립니다. 수분 함량이 4% 미만인 플레이트는 너무 건조합니다. 부서지기 쉽고 테두리가 갈라질 수 있습니다. 플레이트 수분 함량은 접착 몰드의 9% 이상일 수 있습니다. 또한 곱슬 모양도 사라집니다. 보드의 습도는 창고의 습도에 따라 다릅니다. 따라서 잘 작동된-보드가 갑자기 형성을 멈췄을 때 가장 먼저 확인해야 할 것은 습도입니다.
• 섬유 품질 및 주름 모양. 긴 섬유판은 주름을 처리할 수 있고 표면 찢어짐도 적습니다. 다이-컷 주름 라인도 깨끗해야 합니다. 림 접힘은 접힌 부분을 따릅니다. 잘못된 주름은 테두리를 변형시킵니다. 대부분의 경우 문제는 보드나 시스템이 아닙니다.말린-림

종이 트레이 성형 기계. 문제는 다이-컷팅 과정입니다.

코팅이 식품에 미치는 영향

코팅되지 않은 보드는 기름과 습기를 흡수합니다. 대부분의 경우 식품과 직접 접촉하는 데는 적합하지 않습니다. 코팅은 이 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 코팅 유형은 트레이의 부피에 영향을 미칩니다. 세 가지 유형이 일반적입니다.

• PE(폴리에틸렌) 라미네이션-PE는 기름기와 습기에 대한 일반적인 장벽입니다. 보드의 한쪽 또는 양쪽에 멤브레인으로 추가됩니다. 널리 사용되고 가격도 저렴합니다. PE-코팅 보드는 적절한 재활용 시스템을 갖춘 지역에서도 재활용할 수 있습니다. 가장 큰 문제는 표준 이하의 PE-코팅 보드입니다. 이는 EU 규칙에 있어 점점 더 중요해지고 있습니다.
• 폴리유산 코팅-폴리유산은 식물성-기반 코팅입니다. 복합 포장이 필요할 때 일반적으로 사용됩니다. PLA는 PE 이하의 온도에서 연화됩니다. 성형 온도를 제어해야 합니다. 열이 너무 많으면 코팅이 번지거나 둥근 테두리 주위의 모양이 바뀔 수 있습니다. 공급업체는 일반적으로 약간 더 차가운 금형-온도 PLA-코팅 패널을 사용합니다.
• 수성-기반 차단 코팅 --이러한 코팅은 인쇄 중에 수성 분산제 형태로 첨가됩니다. 그리스 저항성은 코팅 유형과 코팅 무게에 따라 달라집니다. 일부 수성 코팅은 림 형성에 사용되는 열과 압력을 처리하지 못합니다. 재료를 표면에 도포하기 전에 코팅의 내열성을 확인하십시오.말린-테두리 종이 트레이 성형 기계.

식품 접촉 플레이트의 경우 기계는 재료가 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 없습니다. 완성된 트레이는 목표 시장의 식품 접촉 규칙을 준수해야 합니다. 미국의 경우 여기에는 종이 및 판지 구성 요소 FDA 21 CFR Part Part 176이 포함됩니다. 유럽의 경우 트레이는 EU 식품 접근 프레임워크를 따라야 합니다. 페인트와 접착제에는 고유한 요구 사항이 있을 수 있습니다. 여기에는 접착제에 대한 FDA 21 CFR Part 175와 플라스틱 층에 대한 EU 규정(EC) No 10/2011이 포함됩니다.

생산 전에 필요한 재료를 제공하도록 보드 공급업체에 문의하세요. 부적합 사항을 발견하기 전에 팔레트가 로드될 때까지 기다리지 마십시오.

섬유질-기반 대안: 사탕수수 및 대나무

사탕수수 사탕수수와 대나무 섬유는 종이 트레이 성형기에서 작동될 수 있지만 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 두 재료 모두 다이-컷 펄프 대신 다이-컷 빌렛을 사용합니다. 본 기계는 펄프 성형기가 아닌 판지 성형기입니다.

사탕수수와 대나무 섬유판은 목재-펄프판과 작동 방식이 다릅니다. 섬유 구조가 더 다양합니다. 그들은 또한 열에 다르게 반응합니다. 가장자리를 설정하려면 약간 더 높은 성형 온도와 더 긴 성형 시간이 필요할 수 있습니다.

일반적으로 문법은 여전히 ​​200~400gsm입니다. 사탕수수와 대나무 트레이는 구매자가 재생 가능하고-목재가 아닌 재료나 복합 포장을 원할 때 유용합니다. 그러나 일반적으로 목재 슬레이트보다 가격이 더 비쌉니다. 또한 코팅 옵션도 적습니다. Bagasse 트레이는 일반적으로 코팅되지 않거나 PLA-코팅되어 있습니다. 이는 담을 수 있는 음식의 종류를 제한합니다.

섬유- 기반 재료로 변환하려면 하나의 예만 사용하기보다는 더 긴 테스트를 실행하세요. 섬유 품질은 배치에 따라 다릅니다. 한 배치에서 잘 형성된 재료는 다음 배치에서 다른 효과를 가질 수 있습니다. 테스트하는 동안,말린-테두리 종이 트레이 성형 기계전체 생산 교대에 사용되었습니다. 짧은 샘플 실행에서는 전체 근무 시간 동안 발생한 변경 사항이 표시되지 않을 수 있습니다.

기계가 재료를 가지고 할 수 있는 것과 할 수 없는 것

컬링 용지함 성형기의 이미지, 말림 및 모양-사이즈 플레이트가 없다는 사실을 보완하지는 않습니다. 공급업체의 사양을 평가하기 전에 다음 세 가지 재료-관련 제한 사항을 알아두는 것이 좋습니다.

공장에서는 성형력이 기계의 정격 평량에 따라 설정됩니다. 범위 상단 근처의 발판은 지속적으로 히터와 금형의 마모 속도를 높이므로 대부분의 제품을 350 – 400gsm으로 생산하는 경우 범위의 중간이 아닌 기계의 부하를 지정하십시오.

규정 준수 및 문서화 체크리스트

대량 생산에 필요한 자재를 확인할 때까지 세 가지 프로젝트를 모두 종료하십시오.

식품 노출 문서는-이사회 공급업체가 FDA 21 CFR 파트 176 및 해당 EU 규칙을 준수하는 성명서를 제공하도록 요구합니다. 식품 서비스 구매자가 요구할 때 이를 제출하십시오.

코팅 내열성-음식 냄새에 영향을 미칠 수 있는 번짐, 벗겨짐 또는 가스 방출 없이 코팅이 성형 온도를 견딘다는 점을 서면으로 확인하세요.{1}}

인쇄 호환성-사전 인쇄의 블랭크는 단 형성 중 잉크 균열이 없어야 합니다. 식품 안전 잉크(FDA 21 CFR 175.300 부분적 또는 해당하는 동등한 간접 첨가물 제한 사항 충족)는 플레이트 공급업체의 책임입니다.

자주 묻는 질문

컬링 용지 트레이 성형기가 재활용 보드를 사용할 수 있습니까? 예, 하지만 돌봄이 필요합니다. 재활용 섬유는 순수 섬유보다 길이가 짧거나 그 수가 더 적은 경우가 많습니다. 둥근 테두리는 갈라질 가능성이 더 높습니다. 동일한 강성을 달성하려면 약간 더 높은 문법이 필요할 수도 있습니다. 많은 제조업체에서는 재활용 보드를 식품이 아닌 트레이 또는 건조 식품 트레이로 사용합니다.- 이러한 트레이는 일반적으로 시각적 및 장벽 요구 사항이 낮습니다.

다이 펄프는 이 기계에서 생산된 것과 동일합니까? 이 기계는 트레이를 형성하기 위해 뜨거운 압력을 받는 다이컷 판지 블랭크로 만들어집니다. 섬유펄프는 펄프 성형에 사용됩니다. 슬러리를 금형에 압입합니다. 이것들은 모두 다른 프로세스입니다. 그들은 다양한 기계와 재료를 사용합니다. 생산 비용도 다양합니다. 혼란은 잘못된 기계 구매로 이어질 수 있습니다.

일반적인 디너 플레이트에는 어떤 종류의 그래미가 가장 적합합니까? 250~350gsm 코팅 보드는 다양한 접시 및 트레이 응용 분야에 적합합니다. PE 또는 PLA 장벽과 함께 사용하면 뜨거운 음식을 담을 수 있을 만큼 강력합니다. 또한 많은 기계가 정상적인 성형 범위 내에 있습니다. 최대 250gsm은 가볍고 건조한 식품에만 적용됩니다. 더 무거운 판용으로 설계된 경우에만 350gsm 이상을 사용하십시오.

결론:

용지 트레이 성형기는 200-400gsm 범위의 다이 커팅 보드 블랭크를 채택합니다. 보드의 수분 함량은 일반적으로 5~8%입니다. 코팅은 PE, PLA 또는 수성 장벽일 수 있습니다. 코팅은 트레이의 적합성에 영향을 미칩니다.

컬링 가장자리는 주요 재료 제한 사항입니다. 판은 균열 없이 부드러워지고 굴러가야 합니다. 냉각 후에도 모양이 유지되어야 합니다. 기계 조정으로는 이러한 요구 사항을 충족하지 않는 회로 기판을 수정할 수 없습니다.

접시는 접시의 강성, 코팅의 내열성, 음식과의 접촉 정도에 따라 선택됩니다. 정상적인 생산에 앞서 섬유 재료의 생산 교대 테스트를 완료합니다. 향후 검사를 위해 보드 공급업체가 제공한 모든 규정 준수 문서를 보관하십시오.

정보 출처

• FDA 21 CFR 파트 176 --식품 접촉 종이 및 판지 구성 요소
• FDA 21 CFR Part 175 -간접 식품 첨가물: 접착제 및 코팅 성분
• EU 규정(EC) 번호. 10/2011 -식품 접촉용 플라스틱 재료
• ISO 9001:2015 - 품질 관리 시스템 요구사항
• EU 기계 지침 2006/42/EC - 기계 안전 및 CE 마크
• Smithers-식품서비스 포장재 시장 분석
• TAPPI(펄프 및 제지 산업 기술 협회) -카드보드의 습도 및 섬유에 대한 테스트 표준