A 베벨 종이 밀짚 만드는 기계일반적으로 여러 채널을 사용하여 분당 100~200개의 빨대를 생산합니다. 이는 정상적인 정전 후 8시간-교대 시 약 40,000~80,000개의 스트로를 의미합니다. 단일 기계는 일반적으로 분당 20~40개의 빨대를 생산합니다. 6개-레인 로터리 멀티-나이프 커터는 해당 범위의 상단에 도달할 수 있습니다.
하지만 제안서의 수치는 단지 분당 빨대 개수에 관한 것이 아닙니다. 핵심 숫자는 분당 미터 단위로 측정되는 용지 속도입니다. 짚의 길이, 직경 및 골목 수는 모두 짚의 최종 수확량에 영향을 미칩니다. 두 명의 구매자가 분당 200개의 빨대가 있는 기계를 비교할 수 있습니다. 서로 다른 길이의 빨대를 사용한다면 실제 능력은 매우 달라질 것입니다.
이 문서에서는 용량을 측정하는 방법을 설명합니다. 또한 생산량을 늘리거나 줄일 수 있는 요소, 정격 비율이 실제 일일 생산량으로 변환되는 방법, 실제 생산량이 정격 비율보다 낮은 이유에 대해 설명합니다.
용량 측정 방법: 라인이 아닌 미터
정격 용량베벨 종이 밀짚 만드는 기계주로 선형 속도를 기반으로 합니다. 기계가 1분마다 몇 미터의 적층 종이 튜브를 회전하고 절단하고 절단하는지 보여줍니다. 대부분의 기계는 진입로에서 분당 30~60미터의 속도로 이동합니다. 고속-모델은 80m/분에 도달할 수 있습니다.
다른 용량 수치는 이 선형 속도에서 나옵니다. 이 수치에는 분, 시간 및 교대 빨대가 포함됩니다. 이 공식을 사용하여 다음을 계산할 수 있습니다.
분당 스트로=라인 속도(m/min) x 레인 수 ¼ 스트로 길이(m)
예를 들어, 한 기계는 분당 40m의 속도로 작동하고 4개 레인을 가지며 200mm 빨대를 절단합니다. 이론적인 출력은 40 × 4=0.2=800 bar/min입니다. 동일한 기계가 230mm 스무디 빨대를 생산한다면 생산량은 분당 약 695개의 빨대로 떨어질 것입니다.
이 공식은 구매자가 기계 용량을 비교하는 데 도움이 됩니다. "500 bar/min"으로 표시된 기계의 짧은 커피 교반기는 "300 bar/min"으로 표시된 기계의 장기-빨대보다 용지 속도가 낮을 수 있습니다.
베벨 컷은 각도의 끝입니다. 빨대가 컵에 들어가 팁을 만드는 데 도움이 됩니다. 베벨 자체는 생산 속도를 늦추지 않습니다. 커팅 유닛을 사용하면 직선과 동일한 원형 속도로 커팅할 수 있습니다.
고속으로 절단할 때 경사 절단은 날 마모와 절단 품질에 영향을 미칩니다. 이것이 바로 절단 시스템이 중요한 이유입니다. 일부 기계는 정격 속도를 유지할 수 있지만 다른 기계는 생산 중에 속도가 느려질 수 있습니다.
산출물의 실제 결정요인
용량을 결정하는 네 가지 주요 요소가 있습니다.베벨 종이 밀짚 만드는 기계:
- 골목 수. 이 기계는 4, 4, 6의 세 가지 모델로 제공됩니다. 레인이 많을수록 수익률이 높아집니다. 6-레인 기계는 4레인 기계보다 동일한 라인 속도에서 스트로가 50% 더 많습니다. 대부분의 주택 구입자는 목표 생산량에 따라 진입로 수를 선택해야 합니다. 가장 큰 모델을 구입하는 것이 항상 더 나은 것은 아닙니다. 사용하지 않는 차선은 여전히 접착제와 전기를 사용하므로 운전자의 주의가 필요합니다.
- 밀짚 직경 및 레이어 번호. 표준 줄기의 직경은 6~13mm입니다. 그것들은 3~4겹의 종이로 만들어져 있습니다. 직경이 클수록 4겹 빨대의 풍속은 느려집니다. 12층짜리 4층짜리 빨대는 6mm짜리 3층짜리 빨대보다 20~30% 느립니다. 쇠파이프를 만들려면 더 많은 종이가 필요하기 때문이다.
- 절단. 단일-나이프 절단은 생산 속도를 크게 줄일 수 있으며 베벨 절단에 매우 간단한 방법으로 사용할 수 있습니다. 회전식 멀티-나이프 절단은 더 빠른 속도를 지원하고 더 깔끔한 베벨 절단을 제공합니다. 칼의 수명도 중요합니다. 생산량이 많으면 며칠에 한 번씩 칼날을 갈거나 교체해야 할 수도 있습니다. 무딘 날은 먼저 거친 경사면을 만듭니다. 이로 인해 더 많은 빨대가 거부됩니다.
- 준비 시간. 가동 시간은 정격 출력과 실제 출력 간의 차이를 설명합니다. 종이가 부러졌습니다. 접착제 탱크에는 주의가 필요합니다. 운영자는 크기를 변경해야 합니다. 칼을 교체해야 합니다. 잘 운영되는-종이 빨대 라인은 일반적으로 전체 장비 효율성이 60~75%입니다. 이것이 실제 변속 출력이 이론상 최대치보다 훨씬 낮은 이유입니다.
구성별 볼륨 테이블
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구성 |
회선 속도 |
빨대/분(200mm) |
8시간 교대 출력 |
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단일 차선, 진입 수준 |
30~40m/분 |
20–40 |
8,000–16,000 |
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3개 레인, 단일 칼 |
30~50m/분 |
60–100 |
25,000–40,000 |
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4개 레인, 회전 절단 |
40~60m/분 |
100–160 |
40,000–65,000 |
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6개 레인, 회전식 멀티-나이프 |
40~60m/분 |
150–240 |
60,000–95,000 |
가동 시간의 60~75% 가동 시간이라는 계획된 수치로 출력을 전환하지만 보장되지는 않습니다. 확인된 용량은 빨대의 직경, 겹 수, 종이 품질 및 매일 전환하는 크기 수에 따라 달라집니다.
평점과 실제: 격차는 어디에서 발생하나요?
장치의 가장 일반적인 문제는 테스트 중에 기계가 정격 속도에 도달했지만 일반 생산 중에는 정격 속도의 60%에만 도달했다는 것입니다. 이러한 격차를 초래하는 세 가지 주요 요인은 다음과 같습니다.
재료. 흡입지는 일반적으로 60~120gsm 식품-등급 크라프트지 또는 흰색 크라프트지입니다. 고속으로 와인딩할 때는 가장자리 품질이 매우 중요합니다. 가장자리가 거친 값싼 용지는 압력을 가하면 찢어집니다. 찢어질 때마다 기계가 정지되었습니다. 운전자는-라인을 다시 연결해야 했고, 이는 모든 차선에서 몇 분을 낭비했을 것입니다.
접착성 및 건조성. 빨대는 미국의 FDA 21 CFR Part 176 또는 유사한 EU 식품 노출 규정을 준수하는 식품 안전 접착제로 만들어졌습니다. 접착제의 두께는 온도나 배치에 따라 달라질 수 있습니다. 작업자가 접착제를 자주 확인하지 않으면 기계 속도를 줄여야 할 수도 있습니다. 이는 솔기가 약해지는 것을 방지할 뿐만 아니라 생산량도 감소시킵니다.
전환 빈도. 빨대의 직경이나 길이를 바꾸는 데는 보통 20~40분이 걸립니다. 운전자는 가이드 트랙을 교체하고 커팅 유닛을 설치하고 테스트 키트를 실행해야 합니다. 하루에 4가지 규모의 공장을 운영하려면 전환하는 데 2시간 이상이 소요될 수 있습니다. 이러한 손실된 시간은 중간-범위와 고속-속도 기계 간의 속도 차이보다 생산에 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
역량 및 비즈니스 매칭
원하는 것부터 시작하세요. 한 달에 200만 개의 빨대를 다양한 크기로 주문하면 일주일에 100,000개의 빨대가 됩니다. 단일 교대조로 운영되는 4{4}}차선 기계는 약간의 추가 용량으로 이 볼륨을 감당할 수 있습니다. 3차선 기계는 2교대로 작동할 수 있습니다.
한 달에 50만 개 미만의 빨대가 있는 경우 단일-줄 빨대와 3줄-줄 빨대가 더 저렴한 옵션입니다. 베벨 페이퍼가 사용하지 않는 용량에 대해 비용을 지불할 필요가 없습니다. unitylychina.com unitelychina.com의 기계팀은 항상 가장 큰 모델을 선택하기보다는 일반적으로 고객의 월간 생산량과 빨대 크기에 따라 기계 설치 방법을 선택합니다.
다른 기계를 구입하기 전에 교대 횟수를 늘려 생산량을 늘릴 수도 있습니다. 두 번째 교대조는 인건비와 감독 비용을 증가시켰습니다. 두 번째 기계의 비용은 다른 기계의 전체 비용입니다.
자주 묻는 질문
베벨 종이 빨대는 하루에 얼마나 빨리 지속될 수 있나요?
잘 관리된-4레인 기계는 일반적으로 최고 속도에서 정격 속도의 70~85%에 도달할 수 있습니다. 처음 몇 주 동안은 50~60%%가 될 수 있습니다. 작업자가 다양한 용지 배치와 접착제 설정을 조정할 때 이는 정상적인 현상입니다.
대각선 빨대가 직접 빨대에 비해 생산량을 줄일까요?
아니요. 베벨은 동일한 루프로 절단되므로 정격 속도에서 출력이 감소하지 않습니다. 그러나 경사 모서리 모서리는 직선 모서리보다 빨리 마모됩니다. 이는 칼을 더 정기적으로 유지 관리해야 함을 의미합니다. 운영자가 유지 관리하지 않으면 더 많은 빨대가 거부될 수 있습니다.
기계에는 몇 명의 작업자가 필요합니까?
운전자는 다중{0}}레인 기계를 작동할 수 있습니다. 작업자는 종이 릴을 공급하고 접착제를 확인하며 절단 품질을 확인합니다. 대부분의 공장에서는 포장을 위해 두 번째 사람을 고용합니다. 생산 속도가 더 높을수록 사람이 포장할 수 있는 것보다 더 빨리 줄기가 기계에서 떨어져 나옵니다.
결론:
A 베벨 종이 밀짚 만드는 기계분당 20-40개의 빨대를 생산할 수 있는 보급형-단일{1}}라인 제지기와 분당 150~240개의 빨대를 생산할 수 있는 6라인 회전식 종이 절단기를 사용하세요. 그러나 기계를 비교하는 가장 좋은 방법은 분당 미터 단위의 선형 속도를 사용하는 것입니다. 그런 다음 레인 수와 빨대 길이를 기준으로 생산량을 계산할 수 있습니다.
정격 용량은 이론상의 최대치입니다. 실제 생산은 종이 가장자리 품질, 접착제 제어, 도구 유지 관리 및 전환 시간에 따라 달라집니다. 잘 작동하는-기계는 일반적으로 정격 출력의 60~75%를 생산합니다.
귀하의 요구에 따라 차선 수를 선택하십시오. 실제 교대 출력을 계산하려면 위의 공식을 사용하십시오. 기계 승인 과정에서 기계 빨대의 크기를 테스트해야 합니다.
정보 출처
- 스미더스 종이 빨대 및 지속 가능한 식품 서비스 포장 시장 분석
- FDA 21 CFR 파트 176 --식품 접촉 종이 및 판지 구성 요소
- EU 규정(EC) 번호. 10/2011 -식품 접촉용 플라스틱 재료
- ISO 9001:2015 - 품질 관리 시스템 요구사항
- EU 기계 지침 2006/42/EC - 기계 안전 및 CE 마크
- 포장 및 가공 기술 협회 포장 기계 성능 및 OEE 관행