종이 스틱 제조기는 어떻게 종이 롤을 완성된 스틱으로 바꾸나요?

종이 스티커 메이커동일한 5단계를 순서대로 사용하십시오. 먼저, 기계는 종이 릴을 좁은 조각으로 자릅니다. 다음으로 식품-등급 접착제를 테이프에 바르고 긴 튜브에 감습니다. 이는 튜브가 작동할 수 있을 만큼 강해질 시간을 줍니다. 로터리 커터는 파이프를 올바른 길이의 막대로 자릅니다. 마지막으로 연마 장치는 막대의 직경과 직진도를 확인하고 조정합니다.

기계는 한쪽 끝에서 종이 롤을 감고 다른 쪽 끝에서 막대를 세어 포장했습니다. 각 레인은 분당 10~35미터의 파이프를 생산할 수 있습니다. 출력 품질은 주로 스트립 폭, 접착제 양, 감기 장력 및 블레이드 상태의 네 가지 측면에 따라 달라집니다.

각 질문은 서로 다른 단계에서 시작됩니다. 이 과정에서 초기 문제로 인해 막대가 부드러워지거나 타원형이 되거나 구부러질 수 있습니다.

1단계: 릴-슬릿 스트립

이 과정은 막대가 아닌 종이 릴로 시작됩니다. 식품-등급 갈색 종이의 무게는 일반적으로 60~120gsm입니다. 릴은 기계에 필요한 폭이 충분하지 않은 경우가 많습니다. 따라서 첫 번째 단계는 분할입니다. 기계는 종이를 얇은 조각으로 자릅니다. 각 스트랩은 스틱을 감싸기에 적합한 너비였습니다.

스트립의 너비는 막대의 크기에 따라 다릅니다. 직경이 3.2mm인 막대의 둘레는 약 10mm입니다. 각 종이 레이어는 이 거리를 커버해야 하며 나선형 감기 과정에서 약간의 겹침을 허용해야 합니다.

스트립 폭이 0.2mm를 초과하면 겹치는 부분이 너무 두꺼워져 돌출된 영역이 생성됩니다. 테이프가 너무 좁으면 용지 가장자리가 만나는 부분에 틈이 나타날 수 있습니다. 스틱이 젖으면 슬릿이 깨집니다. 잘 설정된-기계는 대상의 스트립 너비를 0.1mm로 유지할 수 있습니다.

절단은 장비가 작동할 수 있는 레인 수에도 영향을 미칩니다. 슬리터는 각 레인마다 있습니다. 페이퍼 릴이 너무 좁으면 모터에 충분한 전력이 있어도 기계가 모든 레인을 최대 용량으로 실행할 수 없습니다.

2단계: 결합 및 나선형 권선

이것은 기계의 주요 부분입니다. 이는 나중에 만들어지는 모든 스틱의 품질에 영향을 미칩니다. 테이프는 접착제 도포기를 통과했습니다. 그런 다음 기계는 심장의 회전축을 중심으로 특정 각도로 회전시킵니다. 각 레이어는 다른 레이어를 둘러싸고 있습니다. 몰딩은 종이를 둥근 튜브로 성형합니다.

세 가지 설정이 중요합니다.

• 접착제 무게. 수성-기반 식품-등급 전분 또는 PVA 접착제의 양은 약 3~8g/m2입니다. 접착제가 너무 적으면 배송 후 종이 층이 떨어질 수 있습니다. 접착제가 너무 많으면 튜브가 더 오랫동안 수분을 유지하고 더 오랫동안 건조됩니다. 커터로 분쇄할 수도 있습니다.
• 와인딩 장력. 종이의 각 층은 평평하게 유지될 만큼 충분한 장력이 필요합니다. 또한 아래의 레이어가 당겨지지 않도록 적절한 양의 여유가 필요합니다. 정상적인 장력은 층당 약 3-8N입니다. 차선 사이의 고르지 못한 장력은 종종 타원형 극으로 이어집니다. 또한 1번 레인에서는 좋은 나뭇가지를 생산하고 6번 레인에서는 폐기물을 생산할 수 있습니다.
• 와인딩 각도. 이 종이는 비스듬히 감아야 합니다. 이렇게 하면 솔기가 퍼집니다. 또한 글루 라인이 모든 하중을 지탱하는 것을 방지합니다. 지팡이 제작자가 파이프 주위에 종이를 감으면 지팡이 길이에 이음새가 약해집니다. 막대사탕으로 사용하면 솔기를 따라 막대가 부러질 수 있습니다.

이 속도는 모터의 힘뿐만 아니라 접착제가 종이 층을 얼마나 빨리 결합할 수 있는지에 따라 달라집니다. 기계가 너무 빨리 작동하면 접착제가 레이어를 제자리에 고정하지 못할 수 있습니다. 튜브가 성형 금형을 벗어나면 느슨해지기 시작할 수 있습니다. 이것이 바로 종이 스틱 라인이 일반적으로 종이 빨대에 사용되는 더 빠른 속도가 아닌 레인당 10~35m/분으로 작동하는 이유입니다.

3단계: 치료-단계 구매자는 잊어버립니다

성형틀에서 나온 후에도 스틱의 모양은 유지되지만 내부의 접착제는 완전히 건조되지 않습니다. 수화 접착제는 빠르게 절단할 수 있을 만큼 강력해집니다. 그런 다음 전체 용량에 도달하는 데 4~24시간이 걸립니다. 시간은 공기 습도와 접착제의 고형분 양에 따라 달라집니다.

이 건조 시간은 기업에 중요합니다. 일부 스틱 제조업체는 스틱이 생산된 후 즉시 포장하여 배송합니다. 막대는 시간별 품질 검사를 통과할 수 있지만 고객에게 부드럽거나 약간 둥글게 닿을 수 있습니다. 이는 접착제가 완전히 건조되지 않았기 때문에 발생합니다.

일반적인 해결책은 조절 영역을 설정하는 것입니다. 완성된 스틱은 포장 전 상대 습도가 약 45~55%인 통제된 공간에 보관됩니다. 이렇게 하면 수분이 가지에서 고르게 빠져나가는 데 도움이 됩니다.

들어오는 용지의 수분 함량도 용지 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 너무 건조한 용지는 말릴 때 깨질 수 있습니다. 수분 함량이 약 9%를 초과하는 용지는 접착이 잘 되지 않습니다. 또한 약한 가지가 생기거나 곰팡이가 생길 위험이 높아질 수도 있습니다. ISO 187은 종이 및 판지 처리에 대한 표준 대기를 규제합니다. 이 단계를 건너뛰는 공장에는 더 많은 스틱이 거부될 수 있습니다.

4단계: 절단, 경사 및 연마

경화 튜브는 이제 셀 수 있는 조각입니다. 회전식 커터는 완제품의 공차가 결정되는 길이로 절단됩니다.

스틱 끝의 모양은 사용 방법에 따라 달라집니다. 롤리팝 스틱은 약 30~45도 정도 기울어지는 경향이 있습니다. 이렇게 하면 로드가 걸리지 않고 성형 또는 포장 장비에 들어가는 데 도움이 됩니다. 면봉 줄기는 일반적으로 끝이 사각형이므로 추가 연마가 필요할 수 있습니다. 샤프트는 작은 노즐에 맞아야 하며 가장자리가 거칠면 샤프트가 걸릴 수 있습니다.

고급 기계에서는{0}}절단 후에 연마 작업이 수행됩니다. 연마 스트립이나 브러시를 회전시켜 외부 직경을 조정하여 감아서 남은 약간의 나선을 제거합니다. 이 단계는 도움이 될 수 있습니다종이 스티커 메이커같은 크기의 막대를 생산합니다. 직경 연마 장치는 지정된 공차 범위 내에서 제어되어야 합니다.

블레이드는 일반적으로 8~24시간마다 교체해야 합니다. 칼날을 너무 오래 사용하면 가장자리가 거칠어지고 더 많은 막대기가 튕겨 나가게 됩니다. 그런 다음 운영자는 라인 속도를 줄여 낭비를 줄일 수 있습니다. 이 경우 출력이 낮은 것은 기계 성능이 부족해서가 아니라 블레이드가 마모되었기 때문입니다.

운영자에 의한 실제 조정 내용

기계에는 많은 부품이 있지만 작업자는 네 가지 주요 설정만 조정하면 됩니다. 이러한 설정은 다음 순서로 확인해야 합니다.

풀의 무게와 점도-종이 겹이 갈라졌는지, 스틱이 부드러운지 확인하세요.

각 레인 당 권취 장력-배트가 타원형이거나 레인이 다른 결과를 생성하거나 종이 이음새가 적합하지 않은 경우 장력을 조정합니다.

라인 속도-접착제가 종이 레이어를 서로 붙일 수 있는 것보다 빠르게 실행하지 마십시오. 기계는 정격 속도의 80%로 작동하며 품질이 좋고, 폐봉을 많이 생산하는 기계보다 좋습니다.

블레이드 및 피드 설정-이러한 설정은 스틱 길이와 엔드 품질을 제어합니다.

모터 매개변수, 성형 압력, 축 정렬과 같은 기타 설정은 계획된 유지 관리 중에 확인해야 합니다. 작업자는 측정 없이 매시간 이러한 설정을 변경해서는 안 됩니다. 이로 인해 문제를 해결하는 것보다 더 많은 문제가 발생할 수 있습니다.

기계 구성이 품질 상한선을 설정하는 경우

둘종이 스티커 메이커동일한 공정을 사용하더라도 여전히 다른 품질의 스틱을 생산할 수 있습니다. 이는 기계 설계로 인해 프로세스가 달성할 수 있는 것이 제한되기 때문입니다.

절단 블레이드와 간단한 가이드 롤러를 갖춘 3{0}}레인 기계는 고속에서 일정한 길이를 유지하기 어려울 수 있습니다. 더 넓은 프레임, 정밀한 가이드 벨트, 각 레인에 대한 독립적인 장력 제어, 서보 피드 로터리 커터 및 내장된-연마 스테이션을 갖춘 이 기계는 모든 레인의 크기를 더욱 균일하게 만들고 교대 내내 폴의 길이를 동일하게 유지할 수 있습니다.

주택 구입자는 두 가지 주요 사항을 확인해야 합니다.

진입로 사이의 직경 차이: 진입로 사이의 스틱 사이의 직경 차이.

교대 길이 변경: 교대 시작부터 교대 종료까지의 교대 길이 변경입니다.

공급업체에게 자신의 종이를 사용하여 두 값을 모두 측정하도록 요청하세요.

자주 묻는 질문

완성된 스틱이 결합 강도에 도달하는 데 얼마나 걸리나요?
접착제의 강도는 몇 분 안에 자르고 처리할 수 있을 만큼 강력합니다. 하지만 최대 용량에 도달하는 데는 4~24시간이 걸립니다. 시간은 습도와 접착제의 고형분 양에 따라 달라집니다. 다음 단계에서 스틱을 성형 캔디에 삽입하는 등 스틱에 즉각적인 압력을 가하는 경우에는 사용하기 전에 스틱을 쉬게 하세요.

막대기가 타원형이거나 구부러진 이유는 무엇입니까?
이는 일반적으로 기계 고장보다는 고르지 못한 장력이나 습도로 인해 발생합니다. 진입로 사이를 고르지 않게 당기면 가지가 타원형이 됩니다. 절단 후 고르지 않게 건조되면 구부러질 수 있습니다. 맨드릴을 조정하기 전에 채널의 장력과 급지 용지의 수분을 확인하십시오. 축 조정에 드는 높은 비용이 문제가 되는 경우는 거의 없습니다.

지팡이 제조업체는 다양한 직경의 지팡이를 생산할 수 있나요?
예. 대부분의 기계는 툴링에 따라 Ø2.5mm에서 Ø5mm 범위의 스틱을 생산할 수 있습니다. 직경을 변경할 때마다 새로운 맨드릴과 성형 도구가 필요하며 장력을 다시 조정해야 합니다. 일반적으로 1~3시간이 소요됩니다. 중요한 질문은 기계를 다양한 크기로 제작할 수 있는지 여부가 아니라 얼마나 자주 교체해야 하는지입니다.

결론:

종이봉을 만드는 데는 6단계가 있습니다. 종이를 올바른 너비로 자르고, 적절한 양의 접착제를 바르고, 적절한 장력으로 말리고, 접착제가 건조될 때까지 충분한 시간을 두고, 날카로운 칼날로 튜브를 자르고 접착제를 원하는 크기로 갈아줍니다. 모든 결함은 다음 단계 중 하나에서 발생할 수 있습니다. 작업자는 기계가 작동하는 동안 기계의 각 단계를 측정하고 검사할 수 있습니다.

막대사탕 기계, 면 샤프트 또는 블렌더가 필요한 경우 스트립 너비, 종이 층 수, 접착제 유형 및 절단 정확도에 중점을 두십시오. unitylychina.com의 기계 그룹은 고객의 스틱 크기와 모양에 따라 배트 형성 라인을 설정했습니다.{2}} 이는 기계를 생산 요구 사항에 맞추는 데 도움이 됩니다.

정보 출처

• FDA 21 CFR 파트 176 - 간접 식품 첨가물: 종이 및 판지 구성 요소
• 식품과 접촉하는 재료 및 물품에 관한 EU 규정(EC) 1935/2004
• ISO 187 --종이, 판지 및 펄프: 규제 및 테스트를 위한 표준 환경
• ISO 9001: 2015 --품질 관리 시스템
• EU 기계 지침 2006/42/EC
• TAPPI - 종이 및 판지에 대한 표준 테스트 방법
• FSC - 관리 연속성 인증서
• Smithers-섬유 제품에 대한 재료 테스트 및 시장 데이터