8개-코너 박스 출력을 갖춘 용지 트레이 제조 기계에는 한 가지 중요한 유지 관리 작업이 있습니다. 즉, 8개 접이식 블레이드가 모두 동기화되어 있는지 확인하는 것입니다. 4-벽 성형 기계는 때때로 작은 타이밍 오류로 작동할 수 있습니다. 8개{4}}모서리 트레이는 불가능합니다. 하나의 블레이드가 몇 밀리초 늦게 움직이면 한 모서리가 다음 모서리보다 먼저 닫힙니다. 그러면 트레이가 뒤틀리거나 솔기가 갈라질 수 있습니다.
유지 관리는 접이식 시스템에 중점을 두어야 합니다. 매일 코너 품질을 확인하세요. 매주 블레이드 타이밍과 윤활유를 확인하십시오. 매달 금형 정렬을 확인하십시오. 가능한 한 빨리 다른 7개 모서리와 다르게 형성되기 시작하는 모서리를 수정하세요.
대부분의 수리에는 블레이드, 캠 또는 몰드가 포함됩니다. 이런 부분은 수리가 어렵지 않습니다. 또한 조기 수리는 심각한 고장 후 수리하는 것보다 비용이 저렴합니다.
8개{0}}코너 성형은 기계에 더 많은 압력을 가합니다. 기계가 멈추기 전에 트레이에 문제의 조기 징후가 나타날 수 있습니다. 완성된 트레이를 정기적으로 확인하면 이러한 문제를 조기에 발견하는 데 도움이 될 수 있습니다.
이 문서에서는 유지 관리 일정, 일반적인 수리 작업 및 문제를 찾는 기본 단계에 대해 설명합니다. 또한 운영자가 해결할 수 있는 문제와 엔지니어가 필요한 문제에 대해서도 설명합니다. 운영하는 누구에게나8개의 코너 박스가 있는 종이 트레이 만드는 기계, 생산을 원활하게 진행하려면 이러한 유지 관리 원칙을 이해하는 것이 필수적입니다.
8코너 포머가 다르게 실패하는 이유
팔각형 트레이를 튼튼하게 만드는 디자인은 기계를 더욱 민감하게 만듭니다. 트레이에는 8개의 벽과 8개의 모서리가 있습니다. 각 모서리는 접이식 칼날로 닫혀 있습니다. 블레이드는 캠 또는 서보 시스템에 의해 제어됩니다. 8개의 블레이드는 모두 매 사이클 동안 적절한 시간에 움직여야 합니다.
기계가 새 제품인 경우 블레이드 타이밍은 공장에서 설정됩니다. 수천 번의 사이클 후에 블레이드 간격이 증가할 수 있습니다. 캠은 착용할 수 있습니다. 윤활유의 효과도 떨어질 수 있습니다. 일반적인 초기 징후는 하나의 약한 모서리입니다. 모서리가 다른 모서리보다 더 둥글게 보일 수 있습니다. 작은 균열이 있거나 완전히 닫히지 않을 수 있습니다. 나머지 7개 모서리는 여전히 정상적으로 보일 수 있습니다. 이는 접는 시점이 변경되기 시작했음을 의미하는 경우가 많습니다. 문제를 무시하면 더 큰 기계 문제가 발생할 수 있습니다.
이것이 바로 8-코너 박스 출력을 갖춘 용지 트레이 제조 기계에 있어 주의 깊은 작동이 중요한 이유입니다. 블랭크가 위치에서 약간 벗어나더라도 4{4}}월 기계는 여전히 사용 가능한 상자를 생성할 수 있습니다. 8코너 기계에는 올바르게 닫히지 않는 모서리가 있을 수 있습니다. 트레이는 바로 불량품이 될 수 있습니다.
이 유형의 기계에서는 약 ±0.5mm의 정합 공차가 중요합니다. 이는 단지 기계 사양의 숫자가 아닙니다. 잘 등록하면 기계가 원활하게 작동할 수 있습니다. 잘못된 등록으로 인해 많은 트레이가 거부될 수 있습니다.
8코너 형상의 유지 관리 리듬
8-코너 박스 툴링을 갖춘 종이 트레이 제조 기계에 대한 아래 일정을 따르십시오. 이는 폴딩 시스템이 올바르게 작동하도록 유지하는 데 도움이 됩니다. 잘 관리된8개의 코너 박스가 있는 종이 트레이 만드는 기계불량률을 최소화하면서 고품질{0}}트레이를 일관되게 생산할 수 있습니다.
· 매일(20~30분): 각 금형 위치에서 하나의 트레이를 확인합니다. 8개의 모서리가 모두 동일하게 보이는지 확인하세요. 모서리는 동일한 견고함과 주름 모양을 가져야 합니다. 센서와 빈 경로를 청소하십시오. 흡입 컵을 확인하세요. 출력을 기록하고 기계가 정지합니다. 코너 체크는 약 2분 정도 소요됩니다. 이는 이 기계에 대한 가장 중요한 일일 점검 중 하나입니다.
· 주간: 느린 기계 주기로 블레이드 타이밍을 확인합니다. 8개의 블레이드가 모두 닫히는 것을 지켜보십시오. 각 블레이드가 올바른 순서로 닫히고 이전 블레이드의 접힌 부분에 닿지 않는지 확인하십시오. 기계 설명서에 따라 캠 표면과 블레이드 피벗에 윤활유를 바릅니다. 공기압을 확인하세요. 0.6~0.8MPa여야 합니다. 벨트도 확인해 보세요.
· 월간 : 금형과 블레이드 사이의 간격과 정렬을 확인하십시오. 필러 게이지나 기계 정렬 표시를 사용하십시오. 별도의 측정으로 금형 온도를 확인하고, 기계 디스플레이와 비교해 보세요. 성형온도는 140~180도 여야 합니다. 블레이드의 가장자리가 마모되었거나 작은 손상이 있는지 확인하십시오. 히터 요소를 확인하십시오.
· 분기별 : 주요 전기부품을 점검합니다. 서보 케이블, 비상 정지 및 안전 가드를 검사하십시오. 기계는 EU 기계류 지침 2006/42/EC를 포함하여 필수 안전 규칙을 충족해야 합니다. 안전 점검 결과를 기록하십시오.
모든 기계 정지 및 수리에 대한 기록을 서면으로 보관하십시오. 6개월이 지나면 어떤 모서리, 블레이드 또는 결함이 가장 자주 발생하는지 기록을 통해 알 수 있습니다. 이 정보는 올바른 예비 부품을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
증상별 문제 해결
저렴한 원인이 기계적인 원인보다 많기 때문에 고정 순서 - 블랭크, 열, 블레이드 타이밍, 금형 정렬 -로 진단합니다.
| 징후 | 가능한 원인 | 고치다 |
|---|---|---|
| 한쪽 모서리가 지속적으로 약하거나 갈라짐 | 그 칼날은 타이밍이 맞지 않습니다. 블레이드 가장자리가 마모되었습니다. 해당 스테이션에 장착된 캠 팔로어 | 블레이드 타이밍과 다른 7개의 블레이드 타이밍을 확인하세요. 가장자리를 검사하십시오. 캠 팔로워 교체 |
| 반대쪽 두 모서리가 함께 실패함 | 금형 정렬이 변경되었습니다. 몰드 플레이트가 안착되지 않음 | 금형 안착 및 정렬 표시를 확인하십시오. 다시 -장착하고-사양에 맞게 토크를 조정합니다. |
| 구석구석 다 깨짐 | 열이 너무 낮습니다. 보드가 너무 건조함; 등급 이상의 평량 | 온도를 5~10도 올리세요. 보드 수분이 5~8%인지 확인하세요. 200~400gsm 확인 |
| 모서리가 뾰족하지 않고 둥글게 처리되어 있습니다. | 체류 시간이 너무 짧습니다. 온도 드리프트 | 체류 증가; 금형 온도 교정 |
| 무작위 코너 실패, 혼합 위치 | 공백이-잘못 등록되었습니다. 흡입 컵 마모 | 등록을 확인하세요(±0.5mm). 낡은 컵 교체 |
| 금형에 트레이 스틱 | 코팅을 하기에는 금형 온도가 너무 높습니다. 표면 손상 | 더 낮은 설정점; 드레스 몰드 표면 |
| 라인 정지, 뚜렷한 원인 없음 | 센서 잔해 또는 정렬 불량 | 센서를 청소하십시오. 괄호를 확인하세요 |
한 가지 규칙은 이 기계에서 가장 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 즉, 블레이드에 문제가 있다는 것을 알 때까지 하나의 블레이드를 조정하지 마십시오.
약한 모서리는 접는 시스템이 아닌 공백이나 열로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 먼저 이 두 가지 간단한 원인을 확인하세요. 블랭크를 측정하고 성형 온도를 확인하십시오. 둘 다 정확하다면 블레이드와 캠 타이밍을 확인하십시오. 서비스를 제공할 때8개의 코너 박스가 있는 종이 트레이 만드는 기계, 불필요한 조정을 피하기 위해 항상 이 진단 순서를 따르십시오.
실제로 반복되는 수리 작업
수리가 필요할 때 대부분의 문제는 다음 네 가지 영역에서 발생합니다.
접이식 칼날 교체. 블레이드는 접촉 가장자리에서 마모됩니다. 칼날이 마모되면 모서리가 둥글고 거칠어 보일 수 있습니다. 블레이드 교체는 일반적으로 간단한 볼트-작업입니다. 새 블레이드의 시간도 정확하게 맞춰야 합니다. 숙련된 기술자가 작업을 완료하는 데 약 반나절이 필요할 수 있습니다. 블레이드는 별로 비싸지 않습니다. 인건비가 더 많이 듭니다. 마모를 조기에 발견하면 블레이드가 금형을 손상시키는 것을 방지할 수도 있습니다.
캠 및 캠{0}}종동체 교체. 캠-구동 기계에서는 캠 팔로어가 시간이 지남에 따라 마모될 수 있습니다. 이로 인해 추가 움직임이 발생하고 코너가 늦게 닫힐 수 있습니다. 마모된 부품을 교체하면 정확한 타이밍을 복원할 수 있습니다. 이는 오래된 기계에서 흔히 발생하는 수리입니다. 서보-구동 기계는 타이밍이 전자적으로 제어되기 때문에 일반적으로 이러한 문제가 없습니다. 대신 서보 드라이브 오류가 발생하면 서비스가 필요할 수 있습니다.
금형 수리. 코너 구멍과 블레이드 시트는 시간이 지남에 따라 긁히거나 마모될 수 있습니다. 가벼운 손상은 미세한 연마제로 수리할 수 있는 경우가 많습니다. 심한 손상으로 인해 금형을 공급업체에 다시 보내야 할 수도 있습니다. 금형에 걸린 트레이를 제거할 때 망치를 사용하지 마세요. 금형이 손상될 수 있습니다.
히터 및 센서 교체. 히터 요소와 센서는 고장날 수 있는 두 가지 일반적인 부품입니다. 둘 다 일반적으로 저렴한-부품이므로 예비품을 보관하는 것이 유용합니다. 온도를 ±2도 이내로 유지하지 못하는 히터는 온도 변화를 일으킬 수 있습니다. 이러한 변경 사항은 다른 시스템 문제처럼 보일 수 있습니다.
예비 부품: 8코너 기계의 재고 품목
이 기계에는 8개의 유사한 폴딩 스테이션이 있으므로 예비 부품은 4{0}}벽 성형 기계의 부품과 약간 다릅니다.
유용한 예비 부품 키트에는 각 스테이션에 대한 예비 접이식 블레이드 1개 또는 가장 많이 마모되는 위치에 대한 블레이드 2개가 포함되어야 합니다. 또한 흡입 컵, 히터 요소, 센서 및 공압 씰의 전체 세트가 포함되어야 합니다.
금형 세트는 더 비쌉니다. 보통 개당 $3,000~$8,000 입니다. 하나의 박스 디자인으로 생산량이 매우 많은 경우에만 예비 금형을 보관하십시오.
기계와 함께 예비 부품을 주문하는 것이 좋습니다. 공급업체는 예비 부품 목록을 제공하고 일반 부품을 재고로 유지해야 합니다. 수리가 필요할 때 부품이 준비되어 있으므로 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 에 대한8개의 코너 박스가 있는 종이 트레이 만드는 기계, 8개 스테이션 폴딩 시스템의 복잡성을 고려할 때 올바른 예비 부품을 보유하는 것이 특히 중요합니다.
FAQ
8코너 박스 출력 기능을 갖춘 용지 트레이 제작기는 얼마나 오래 지속됩니까?
프레임과 접이식 시스템은 정기적인 유지 관리를 통해 현실적으로 약 20년 동안 지속될 수 있습니다. 캠-구동 기계는 약 10년 후에 캠과 팔로어를 교체해야 할 수도 있습니다. 서보- 구동 기계는 일반적으로 기계적 타이밍 부품 수가 적지만 서보 드라이브나 PLC와 같은 전자 부품은 10~15년 후에 서비스가 필요할 수 있습니다.
이 기계에서 2교대 근무를 할 수 있나요?
예. 2-교대 생산의 경우 유지 관리 빈도를 늘립니다. 일일 점검은 하루에 두 번 수행하고 주간 점검은 두 배 더 자주 수행합니다. 또한 기계 설명서에 따라 윤활을 더 자주 수행해야 합니다. 히터 요소, 흡입 컵 및 블레이드 가장자리는 작동 시간이 길어질수록 더 빨리 마모됩니다. 2교대로 교체하면 이러한 부품을 두 배 정도 자주 교체해야 할 수 있습니다.
작업자가 이 기계에서 저지르는 가장 흔한 실수는 무엇입니까?
가장 흔한 실수는 블랭크와 성형 온도를 확인하기 전에 폴딩 시스템을 조정하는 것입니다. 장비에는 접는 부분이 많기 때문에 작업자는 블레이드 타이밍을 먼저 조정하는 경우가 많습니다. 그러나 많은 모서리 문제는 보드 습기, 온도 변화 또는 마모된 흡입 컵으로 인해 발생합니다. 이러한 문제는 일반적으로 잘못된 캠이나 블레이드 타이밍보다 수정하기가 더 쉽고 저렴합니다.
결론
8코너박스 출력 용지트레이 제조기는 단순히 시간표를 따르는 것이 아니라 모서리를 확인하여 관리해야 합니다. 매일 8개 모서리를 모두 확인하고, 매주 블레이드 타이밍과 윤활유를 확인하고, 매달 금형 정렬을 확인합니다. 정지 및 수리를 추적하기 위해 유지보수 일지를 서면으로 보관하십시오.
트레이 품질이 떨어지면 블랭크, 성형온도, 블레이드 타이밍, 금형 정렬 순으로 확인한다. 단순한 원인이 배제될 때까지 블레이드를 조정하지 마십시오.
대부분의 수리에는 접이식 블레이드, 캠 및 몰드가 포함됩니다. 히터 요소, 흡입 컵, 센서 및 공압 씰과 같은 일반 소모품과 함께 각 스테이션 위치에 대해 예비 블레이드 하나를 보관하십시오. 이를 통해 가동 중지 시간을 줄이고 수리가 필요한 후에도 장비를 계속 작동할 수 있습니다.
출처
· EU 기계류 지침 2006/42/EC - 기계 안전 요구 사항 및 안전 기능 유지 관리
· ISO 9001:2015 - 품질 관리 시스템 및 문서화된 프로세스 제어
· ISO 18436 - 상태 모니터링 및 진단 표준
· PMMI(포장 및 가공 기술 협회) - 포장 기계 신뢰성 관행
· FDA 21 CFR Part 176 - 식품 접촉 종이 및 판지 구성 요소
· EU 규정(EC) No 10/2011 - 식품 접촉용 플라스틱 재료